调节阀的主要构成是由：阀盖，阀体，阀杆。
阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形是由专门的部门、专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，试验压力是工作压力的1.5倍，在规定时间内无泄漏为合格。
阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性，调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级，密封检查是在调节阀完全关闭的前提下，实际上是检查阀座的泄漏量：在规定的实验条件下，试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门的数量，使用的介质根据实验的程序选定，一般使用洁净水，切断阀使用空气。
调节阀调试步骤：
一、线路调试：线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
1.调节阀输入信号的连接。
2.调节阀输出信号的连接。
3.手轮机构调试。
4.当出现偏差超过允许偏差限时，应进行相应的调试。
二、 系统调试：调节阀是控制系统的最终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。
1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。
2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。
3.响应时间检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节阀的响应时间。
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