与开炼机相比密炼机塑炼的特点是效率高，质量较均一，机械化，自动化程度高，污染小，可改善劳动条件，因而获得广泛应用。但需要相应配备压片机摸索仪设备造价高。同时维修复杂，对厂房要求高，故一般适应于较大型工厂。另外由于密炼机塑炼胶的热塑性较大，所以在满足同一胶料的可塑度要求时，应比开炼机的可塑度大0.05-0.08(威氏)。

密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用最广泛的为椭圆形转子密炼机。

一：椭圆形转子密炼机的基本结构

密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。

二：利拿密炼机的工作原理

炼胶时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。然后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，然后又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。由此可见，在密炼机中，全部胶料在整个密炼室中同时受到机械捏炼作用，因而胶料摩擦生热大，温度较高（一般为120-140℃，随着转子转速加快，上顶栓压力增大，温度可高达160℃），使橡胶受到剧烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。

通过以上分析，我们可以看到，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

三：影响利拿密炼机塑炼的因素

1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。

3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。

4：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。

利拿式密炼机适用产品：
E．V．A．发泡鞋底、橡胶鞋底、TP日鞋底、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、橡皮迫紧、瓶塞、油封、防震橡胶、粘性胶带、松紧带、色母、油墨、电气橡胶零件，各类汽机车橡胶制品及各式化学工业混合原料。

利拿强力加压式密炼机同行优势：
1）密炼室镀铬层在0.6~0.75mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。
2）转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能极佳。
3）减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理，
4）耐磨性优良，低噪音，省电，使用寿命长。
5）主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清色。
6）电气原件采用进口品牌产品，运行稳定，精确。

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技术服务热线：１８０ ３３０２ ３３８０.

开炼机别名：炼胶机，混炼机，双辊机，二辊机，两辊机，滚轮机等，利拿机械是一家专业生产、销售开炼机、密炼机、造粒机组的橡塑设备厂家，产品以优异的性能及先进的技术品质博得了海内外客户和各科研院校的一致好评，各种型号任您选择，欢迎来人、来电咨询。
塑炼机 蒸气开炼机 橡硅胶开炼机 型号有：
1.研发用开炼机：XK-4寸（120）、XK-6寸（160）、XK-9寸（228）
2.量产型开炼机：XK-12寸（300）、XK-14寸（360）、XK-16寸（400）、XK-18寸（450）、XK-20寸（500）、XK-22寸（550）、XK-24寸（560）等。
开放式炼胶机的简称，开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。在橡胶工厂，主要用来制备塑炼胶、混练机或进行热炼、出型。