2016/6/27 17:32:23 来源： 广东利拿实业有限公司
橡胶混炼分为密炼和开炼,而两者的目的都是为了使生胶和小料充分的混合。
橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。
开炼机
由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。
密炼机
由于是密闭式的，混炼效果比开炼机好，唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高，最好控制在110℃以下。
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程.混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会导致制品性能下降.
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种.这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法.
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）.
开炼机混胶
依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同.混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素.既不能混炼不足,又不能过炼.
密炼机混炼
分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的.操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法.
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法.他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃.其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂.
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法.这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点.第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼.混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片.分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高.
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