离心泵的设计2.1  一般要求
        2.1.1  泵及其辅助设备应能适合露天安装及操作。
        2.1.2  泵应具有稳定状特性曲线，在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。
        2.1.3  卖方应保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。
        2.1.4  可用汽蚀余量(NPSH)a应至少比必需汽蚀余量(NPSH)r大0.5m，且不考虑对烃类液体的修正系数。
        2.1.5  所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样机或试制产品。
        2.2  承压零件
        2.2.1  泵壳的设计压力应等于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。
        2.2.2  对于操作温度在0℃以上的泵，其设计温度应按可能遇到的最高温度加10℃来考虑。
对于操作温度等于或低于0℃的泵，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。
        2.2.3  在操作温度下，输送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介质时，应采用径向剖分结构的泵。
        2.2.4  泵应设计成后开门结构型式，使之不用移动进、出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。
        2.3  叶轮
        2.3.1  叶轮应由一整体铸件做成。
        2.3.2  对于某一规格的泵壳，不推荐采用最大尺寸的叶轮。
        2.3.3  如果需要的话，应装叶轮密封环。叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。
        2.4  运转间隙
        2.4.1  密封环之间及其他构件之间的运转间隙，应根据热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。
        2.4.2  当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大。
        2.5  轴封
        2.5.1轴封型式应在数据表中规定。
        2.5.2对填料密封，有下列情况之一时，填料盒外面应有夹套或注水进行冷却：
        (1)  输送介质温度等于或超过150℃；
        (2)  输送温度下液体的蒸汽压高于0.069MPa(A)。
        2.5.3  采用机械密封时，在下列情况下，密封腔应设夹套或冷却用接口：
        (1)  输送介质温度超过120℃(金属波纹管型除外)；
        (2)  水泵(包括锅炉给水泵)的密封面处温度超过80℃；
        (3)  封闭端的密封布置；
        (4)  低闪点液体；
        (5)  高熔点产品(需加热)。
        2.5.4  机械密封的密封冲洗管路配置应在数据表中规定。除非另有规定，机械密封及其辅助封液系统应由制造厂成套提供。
        2.5.5当密封压力超过0.49MPa(G)时，应采用平衡型机械密封。
        2.5.6  机械密封和填料密封在水压试验时不应使用。
        2.5.7  在制造厂做机械运转试验时应装上密封。试验通过以后，机械密封应保留，而填料密封应拆下。
        2.5.8  当采用串联机械密封时，必须有节流衬套。
        2.5.9  机械密封的使用寿命可在合同中作出规定。
        2.6  轴承及轴承箱
        2.6.1  一般说来，径向和推力轴承采用滚动轴承。在额定操作条件下，轴承的最小计算寿命为17,500小时。
        2.6.2  轴承箱应能有效地密封，以防水份、尘埃及其他杂质的侵入。
        2.6.3  轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择，并应满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准。
        2.7  动力学
        2.7.1  刚性轴承的第一横向临界转速至少应超过最高操作转速10%以上。
        2.7.2  卖方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，在?  10%操作速度范围以内不得产生共振。
        2.8  材料
        2.8.1  材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由制造厂负责进行，并应得到买方的确认。
        2.8.2  如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时，经买方同意后也可选用这些材料。
        2.8.3  用于输送易燃或有毒介质的泵壳，应采用碳钢或低合金钢来制造。
        2.8.4当被输送介质的温度?  -20℃时，必须采用低温材料，并应按相应的标准做最低操作温度下的冲击试验。
        2.8.5除非另有规定，由碳钢和低合金钢制造的承压零件，其腐蚀留量应为3mm，由合金钢和有色金属材料制造的承压零件，其腐蚀留量为0。
        2.8.6  输送液氨介质时，不应使用铜及铜合金的零、部件。