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钻机注浆泵及高压管路必须试运转确认机械性能和各种阀门管路压力表完好后方准施工

当压力突然上升或从孔壁溢浆应立即停止注浆每段注浆量应严格按设计进行跑浆时应采取措施确保注浆量设计要求

江苏鼎隆泰高空工程有限公司施工工艺流程：

　　确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注聚胺脂浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收

博尔塔拉蒙古自治州补水工程泵站基坑堵漏施工方案   博尔塔拉蒙古自治州调水补水工程中，由于2015年8月16日基坑西北角出现严重涌水现象，且严重影响了下一步工序的施工进度，根据有关专家现场分析与2015年8月19日召开的《泵站基坑堵漏专题》会议指示精神，采用如下施工方案进行堵漏施工：  

 一、分析涌水原因：  1）地质条件因素  由于西北角处与高层建筑基础相邻，且根据冲孔桩时和止水旋喷桩引孔出现的地质资料反映，基坑存有抛石层、旧砼基础、木桩等杂物，造成该处地质情况复杂，西北角基坑底处出现较大涌水现象（涌水清澈）。预计是由于该部位在止水桩施工过程中遇到较大障碍物或遇到地下暗沟所至。   2）、止水帷幕措施因素       根据《关于补水工程泵站基坑支护设计技术评审意见的函》，附件1中指出：“本基坑紧邻珠江，地下水为动态状态，且场地存在较多建筑垃圾等地下障碍物，止水桩的施工质量难以保证。” 可见影响止水桩质量的地下不可抗力因素存在较大，设计中未能详细考虑地下局部杂填土底层岩土变化对桩墙的搭接产生的不利影响及施工困难。故工程中所采用单排旋喷桩止水帷幕效果不。根据项目现场施工西、南两侧止水效果分析，两排止水旋喷桩设  防的效果明显，而在基坑东面、北面亦出现个别管漏和渗漏现象，再次分析主要原因亦是地下情况存在较多障碍物，严重影响止水桩的施工质量所至。   3）环境因素       由于泵站位于沿江路于江湾大桥交叉处，且紧邻江湾大桥桩基，基坑周围遭受车流活载振动传递应力较大，也是造成基坑侧壁涌水、流土的直接原因。博尔塔拉蒙古自治州堵漏公司电话  

二、问题出现后的应急处理   根据2015年8月16日基坑西北角出现涌水现象，在确保该周边建筑物的前提下，我方采用压填稻草、砂包，在砂包面填压C30混凝土，做为应急处理；并于当天下午及次日上午召集设计及相关单位进行2次讨论堵漏方案，终确定先在该处采用双液高压注浆；我方立即组织机械及人员开始抢险 。  

 三、施工处理方案选择及实施 

（一）、堵漏施工方案   采用填压、封堵、灌浆补强的方法进行施工。   处理方案采用综合治理为原则．围绕着三个目的进行。一是封堵涌水通道，防止流土的进一步发生。二是尽快注浆回填由于“流土”造成的空洞，确保周围建筑物的。三是采用限量、限压，小范围内实现群灌的方法进行灌浆，采用小范围帷幕灌浆止水带措施，通过灌浆施工补强（即类似形成地下连续墙），降低基坑周边含水层的渗透性，有效地防止基坑底部渗水及“涌砂”现象。  施工工序如下：  ①填压、封堵：       在基坑涌水流土严重部位，空洞较大处，填注砂包、C30混凝土，封堵基坑渗水通道。采用C30混凝土结合砂包回填，在基坑内从上而下约50㎝堵住漏水点。 ②灌浆补强：        在渗漏较小时采用用砂包填压夯实，基坑支护桩外进行双排双液压力注浆。为满足堵漏防渗的要求，根据快凝早强的设计参数，注浆量变化情况，在水灰比1：l的水泥浆水中加入50％的水玻璃。成孔深不小于止水桩长，成孔间距4m，填注水泥沙浆找到漏点，用快堵堵漏灵、棉纱进行封闭，然后采用压力注浆的方法，封堵涌水通道。为保证注浆效果，在基坑由侧壁漏水区封闭填压夯实后，再行注浆。注浆孔深不小于外层止水帷幕至粉土层。分段分时多次注浆。其目的一是减少粉土层的渗透系数：二是增长渗流路径以减少基径底部渗流压力．防止“涌砂”现象的发生；三是有效地封堵基坑渗水通道。上述两个堵漏方案步骤实施后。可有效地防止涌水、流土及基底渗水、“涌砂”现象，确保周围建筑物的及后续工序的正常施工。  

（二）博尔塔拉蒙古自治州堵漏公司电话灌浆技术方案  （1）、钻孔   按要求于支护桩外布置双排双液注浆孔，排距2.00m，间距1.0m，灌浆孔与止水桩之间错开2.0m，总体呈梅花形，内排布设  浆孔12个，外围布设注浆孔10个，共布注浆孔22个，注浆总长度330米。  (2)、灌浆材料及配合比   按设计要求，除满足防渗要求外，尚应有一定强度，即灌浆后的帷幕体强度达1.0MPa,浆体灰水比按1：1进行。水泥拌浆和要根据试验配比单中水泥用量进行，采用灰水比的水泥用量与水玻璃用量  (3)灌浆施工工艺   1、钻孔和灌浆施工顺序按先外后内，先深后浅；按分班分批流水施工；灌浆按先上后下分段施工。在施工中分2个班组（钻探班和灌浆班），分批灌浆。   2、成孔要求：钻孔直径51mm，终孔不小于51mm，钻进方法采用套管护壁钻进。孔底沉渣厚度小于0.50m，花管长度为1.5m~3.0m，距孔底不大于0.30m。 3、灌浆方法：   a、每次灌浆以5~6个灌浆孔为一个批次，先外后内分期灌浆。每一期灌浆孔均采用分段灌浆，待一个灌浆段达到设计要求后提升花管不大于2.0 m，然后进行灌注下一注浆段，在提升花管时要求与已完成灌浆段重叠0.5m。   b、灌浆时，灌浆孔浆液必须调配均匀，灌浆压力由低至高逐级加大，  且不大于0.4Mpa。各级压力在同一灰水比条件下稳定3min方可加至下一级压力。外围孔浆液灰水比采用1：1，扩散半径按2.0m计算，内侧孔浆液初始灰水比采用1：1.1，当灌浆量大于4000kg/m时，压力表压力小于0.1Mpa。   c、灌浆结束标准:按限压、限量的双控标准，当灌浆压力(孔口)达0.40MPa时即可停止灌浆。灌浆标准以灌浆孔以单位吸浆量<4L/min.m控制，稳定5min，但压力不大于0.4MPa。

渗漏分析

　　(1)地下室堵漏混凝土配合比在现场施工时配制不准确,特别是水灰比增大,使混凝土收缩大,出现裂缝引起渗漏。

　　(2)对混凝土围护结构不采用地下室堵漏混凝土,而只做柔性地下室堵漏层。

　　(3)混凝土保护层厚度不够。混凝土保护层按规范要求应为20mm～35mm 厚, 但施工时常常由于不能保证而出现裂缝, 造成渗漏。

　　(4)不重视细部的构造处理,对变形缝、施工缝、后浇带、预留接口、混凝土主体结构等部位采取的地下室堵漏措施不当。

　　(5)混凝土拌合物中,砂石含泥量大或混入杂物,成为漏水隐患。

　　(6)模板表面清理不干净,隔离剂涂刷不均匀、接缝不严密、混凝土漏振或少振,特别是地下室外墙与底板处及预埋件周围,出现蜂窝、麻面、孔洞,造成地下室渗漏。

　　(7)成品保护不善。购置的地下室堵漏材料或已完工的地下室堵漏层,由于保管不善,施工不慎造成破坏且未及时修补而造成渗漏。

   (8)混凝土养护不良造成早期失水严重,形成毛细管通道。