制备固体氟化钠的主要工艺条件：
制备固体氟化钠的主要工艺条件 反应时间/氢氧化钠/ｊｎ．ｚ量 ”（氢氧化钠）/ｈ占理论加量分数/％％氟化钠晶体与硅胶分离，采取不同烧碱加入量 对比实验，得到的氟化钠晶体在干燥箱中120度烘干2小时。
制备的固体氟化钠 结晶颗粒粗大，加入氢氧化钠后，硅胶形成了可溶性 硅酸钠溶液，实现了氟化钠与硅胶的有效分离，产品 中硅胶含量较低，可用于冰晶石的生产。
过滤后 的母液可得到低模数的液体水玻璃，经进一步加入 二氧化硅反应后可得到高模数的液体水玻璃，达到 了循环利用目的，减少污水排放。
适宜的氢氧化 钠加入量为理论量的33％一40％。
氟化铝溶液的制备 氟硅酸对氢氧化铝有强烈分解作用，反应为放 热反应，随着投料的进行，反应温度也逐渐升高，靠 中和热完全可以维持反应所需的热量，故元需先将 酸加热到90—95℃，正常情况下氟硅酸温度加热至70～75℃即可投料。加料完成后，整个反应产生的 热量可维持在90—95℃。反应最初形成的是可溶 性的ａ型三水合氟化铝。因此合成结束时，生成物 为过饱和的介稳氟化铝溶液；过饱和度的高低，取决 于原始氟硅酸溶液的浓度和过滤后氟化铝溶液的浓 度。
由于在0—100℃时，最稳定的氟化铝水合物是 难溶于水的口型三水合氟化铝，所以ａ型三水合氟 化铝会转变成口型三水合氟化铝析出，只是这种转 变的速度极为缓慢，这就要求合成结束立即进行过滤分离除去固态硅胶，以避免转变为口型三水合氟化铝析出后并入固态硅胶中，降低氟化铝收率。 氟化铝溶液浓度越高则越不稳定，且越容易析出结晶。氟化铝的浓度，取决于所使用的氟硅酸浓度，氟硅酸浓度越高，氟化铝结晶析出的时间越短。
其次，采用与氟硅酸等量洗水对硅胶进行洗涤，洗涤液并入氟化铝滤液中，降低氟化铝溶液的浓度，避免 氟化铝析出，同时提高氟化铝收率。实验主要考察 不同浓度氟硅酸对氟化铝溶液的稳定性及其收率的 影响。制备氟化铝的主要工艺条件：
１）适宜的氟硅酸质量分数为10％一13％，氟硅酸浓度过高，反应过程中便会 过早析出氟化铝进入硅胶中，增加了氟化铝损失；氟 硅酸浓度过低，反应生成的硅胶结晶颗粒细小，黏度 增大，不利于过滤。
２）过滤后适宜的氟化铝溶液质 量分数为7％～9％。氟化铝溶液质量分数过高，氟化铝晶体析出，影响冰晶石的合成；氟化铝溶液质量分数过低，加大了污水处理量，增加了污水处理成本。
３）随着氟硅酸浓度的提高，反应生成的硅胶颗万方数据，固体氟化钠制取冰晶石的研究41粒逐步增大，越容易过滤，硅胶中含湿量则逐步下 降。 氟化铝溶液制备实验结果％注：氟化铝浓度为加入硅胶洗涤液后的分析浓度。
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