一、CAE软件简介
MF软件是由一家专门从事塑料计算机辅助工程分析(CAE)的软件和咨询公司(MOLDFLO~)开发的。MOLDFLO~软件可以模拟整个注射过程以及这一过程对注射成型产品的影响。它主要包括流动模拟模块(MF~Flow)、冷却模拟模块(MF/Cool)、保压分析模块(MFIPack)、翘曲分析模块(MFl9Crrap)、MF/SHRINK模腔尺寸确定、MF/STRESS结构应力分析、MF/O~M注塑机参数优化、MF/GAS气体辅助注射分析、MF/FIBER塑件纤维取向分析等模块，通过模拟与分析可以判断模具结构的合理性和成型工艺参数的适宜性。最新版本可以自动建立和运行一系列的分析，分析结束后，分析结构将自动生成。基础创新塑料(上海)731-701S
二、CAD/CAE设计模具的一般步骤
塑料模的型腔和型芯是根据塑件的几何形状设计的，因此，设计时第一步是对塑件的形状进行描述，将塑件的三位模型在计算机中准确地建立起来，使它成为模具设计整个过程的基础和依据。然后进行模具方案的初步设计，设计模具的浇注系统和冷却系统，利用CAE软件作模流分析，从而优化模具结构设计，根据分析结果对浇注、冷却系统进行修正。将塑件三维模型加入收缩比即可得到模具成型零件三维模型。将其与模具配合零件(如镶块、抽芯等)的三维模型装配进行干涉检查。对装配模型进行投影、剖切等操作即可得到模具总装图，对模具成型零件进行相同的操作即可得到相应的二维工程图。模具成型零件的三维模型可用于CAM以产生NC加工程序。基础创新塑料(上海)731-802S
目前，塑料模具设计、制造一般采用通用机械的CAD/CAM软件与专用塑料模CAE软件相结合。开发与推广专用模具CAD软件是面临的一个课题。CAE分析只能在设定条件下对塑料成型过程进行模拟，还不能对分析结果进行优化，更不能对设计过程作专家指导。集成专用的塑料模具CAD/CAE软件，提高其智能化程度，是塑料模CAD/CAE技术发展的趋势。
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