现在小编就和大家分享下广东电机立式电机安装控制要点
１、高程控制 ，影响叶轮与外壳高差和定、转子 磁场中心高差的因素有：部件的制造 向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩 围堰施打过程中，开始时插一根打一 根，即将每一片钢板桩打到设计位置， 到剩下最后５片时，要先插后打，若合 拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合 拢，再逐根打到设计深度。
钢板桩上端用围檩固定后，将袋 装土向钢板桩内抛填满，抛填顺序宜 先外排后内排，保持均衡上升。
２、填筑戗堤 沿钢板桩围堰内侧，从河边逐步 向河中心填土，形成一个顶宽４ｍ、内 边坡ｌ：２的戗堤，该堤顶边线距离最 内侧钢板为２～３ｍ。在已形成的堰顶 上，用装土草袋加高至２９．５０ｍ高程。
为防止在戗堤形成前钢板桩围堰 发生外倾，拟在外侧加做临时钢管桩 斜支撑，每隔一块钢板设置一道。为防 止深水区戗堤滑坡，在围堰明水抽干 后，沿戗堤内脚打一排木桩，长度 ３．５ｍ，小头直径大于１２ｃｍ，间距每米 ３根布置。
２、同心控制 定子不同心表现为倾斜或错位，应 先处理好倾斜，然后处理错位。现在厂家 在设计结构中设计有电机的凋整螺丝和 顶起螺丝，数据测量方法有多种，通常用 百分表计法来检验电机转子和叶轮转子 的同心，找正即可。精确测量同心可采用 电气回路法。
3、受力控制 影响推力瓦受力不均匀的因素 有：推力头偏心受压、镜板表面不平、 推力瓦高度不一、推力瓦抗重螺拴松 动及支承部位钢度不等、转动部分受 横向力作用引起镜板翘起等。 检修中，检查推力头上部卡环厚 度应均匀，与电机轴卡环槽配合接触 均匀，以小锤能轻轻打人为宜，卡环底 面与推力头顶面接触均匀。 检查镜板平整度，尤其注意推力 头与镜板间的绝缘垫的磨削，来处理 轴线摆度，镜板不平度在推力头镜板 组合件装在电机轴上后，无法直接检 测，只能观察轴线摆度。若出现正负值 相间的非正弦规律的不规则摆度，并 检查抗重螺栓无松动，即可断定绝缘 垫不平引起镜板不平。 在检修前，掌握电机各推力瓦块 温度测点值，瓦运行温差应不大于 ６℃。现在推力瓦受力主要靠手感调 节，受力不均匀。即使安装时推力瓦受 力均匀，运行后，由于轴向力的增加， 造成支承刚度大的推力瓦受力大，支 承刚度小的受力小。另外，所有的抗重 螺栓支承刚度应相等或相近。 机组转动部分所受横向力，由空 气间隙不对称引起的定子对转子的不 平衡磁拉力，叶轮、泵轴及转子质心偏 离转动中心造成的惯性力，叶轮及泵 轴横向水力不平衡力，这些都会导致 导轴承荷载。
4、摆度控制 轴线摆度最大值及方位测量确定 后，常规做法是按圆周８方位计算绝 缘垫和（或）泵轴联轴器端面的最大刮 削值和方位。但此法误差较大，需要多 次的测量和处理。对泵轴和电机轴联 轴器之间的垫，最好做永久性刮削，也 不排除加楔形铜垫片的可能。
5、中心控制 主轴定中心，按泵轴颈转动中心 处于轴窝中心进行控制，允许误差 ０．０２—０．０３ｒａｍ。采用盘车测量百分表 法，根据所测结果进行平移。
6、圆度控制 对定子的椭圆度用电气回路法测 量。转子磁极圆度可用下述方法测量： 将转子吊入定子内，落在推力瓦上调 平后，上导瓦稍抱紧，盘车测出每个磁 极与定子铁心等固定部件的空气间隙 值。转子不圆，通过改变磁极和磁轭侧 面的楔形木垫厚度，调整叶轮叶片外 缘圆度，可用砂轮机打磨，叶轮外壳圆 度需在组装后测量叶片间隙时检查。
7、间隙控制 叶轮、泵轴、电机轴、轴承之间的间 隙值都应符合厂家要求，通常电机实际 平均空气间隙值大于设计间隙值。
8、消除轴电流 定子磁场不平衡，在轴上产生感 应电动势，可在电机轴和轴承间产生放 电，击穿推力瓦油膜，把轴和轴承烧成麻 点，造成电机振动和杂响。因此对绝缘 垫、绝缘套要用高内阻电流电压表检查。
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