金属切削液用消泡剂的选择方法
在水基金属切削液和金属切削油在使用中会发生泡沫过多的问题。特别是水基切削液的泡沫性是其主要性能指标之一。泵速过大会造成液体湍流，或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫。不同性质的切削液相混(如净切削油与乳化液相混)也会使泡沫增多。机床变更切削液前要洗净油槽和循环路线。此外配制乳化液时要避免激烈搅拌和空气搅拌。过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
泡沫的危害使冷却润滑液失效和油槽容积的浪费。泡沫严重的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。为了消除金属切削液中的泡沫，除了完善系统硬件外，针对性地添加使用切削液专用消泡剂是必需的。
对此专家选择了东莞德丰消泡剂厂的DF-668、DF-680、DF-681三种型号的金属切削液用消泡剂和日本，德国、美国的一些品牌消泡剂进行了一系列的对比试验，包括稀释稳定性试验、相容性试验、泵循环完全消泡试验、加速老化后消泡性能试验等，发现在微乳液（半合成）切削液中，东莞德丰消泡剂厂的DF-668表现出出色的持久抑泡性能，相容性和稳定性能非常好；德丰的DF-680消泡剂在全合成透明切削液中表现出极佳的相容性、耐久性、快速消泡性，极少的添加量即能带来出色的消泡、抑泡和脱气的效果。同时，这两款消泡剂都具有非常小的粒径，不会被过滤纸或者过滤网滤出，有利于循环操作。德丰的DF-681具有快速消泡的性能，但粒径较大一些，适用于现场快速消泡。
消泡剂的选择，仁者见仁、智者见智，建议大家从以下几点综合进行考虑和选择：首先粒径要小，利于循环使用；其次，在耐久性和快速消泡性方面，要更加重视耐久性（可通过加速老化试验选择）；最后、乳液稳定性要好，在高剪切、泵吸、管道快速循环、宽PH值等苛刻条件下不破乳、不漂油。相容性最容易判断，在此不加阐述。推荐大家试用一下东莞德丰消泡剂厂的金属切削液专用消泡剂。
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