一般来说，破碎机器在操作时对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生及传播。
物料在沸腾双级破碎机干燥过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电;另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或。
任何粉尘要具备三个要素，即①点火源;②可燃细粉尘;③粉尘浮悬于空气中，形成在浓度范围内的粉尘云。其中，三个要素同时存在才会发出，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘。由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥机沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。而当“粉体颗粒度在10μm以下时，则具有较大的危险性”，对沸腾四辊破碎机的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云”。故对一般物料就极有可能存在着粉尘的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘的三个要素，粉尘的可能性极大。
如果只在沸腾破碎机器中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源”，其也是此类设备所必须配置的。静电和粉尘是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。
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