一、前言

怀仁宏丰建材有限公司现有一条φ2.5×40m水泥旋窑生产线，现窑尾已安装使用2台20m²高压静电除尘器，但除尘效果较差，以不法达到新的的排放标准。为适应国家环保要求，减少粉尘对环境、人体的危害，同时也为了该公司的自身发展，该公司决定对现有电除尘器进行改造，使其达标排放。为此，我公司拟定如下技改方案。

二、改造设计方案

1．将高压静电除尘器中部箱体里的极板、芒刺线、振打装置拆除，设计安装除尘净化布袋、骨架及喷吹清灰装置。

2．将高压静电除尘器进出风口进行改造。

3．保留高压静电除尘器的箱体、灰斗及输灰系统，在此基础上进行改造完善。

4．风机、电机根据现场的情况进行改进。

5．将现有的控制柜进行改造如不适用再从新设计制造。

三、设计内容：

1．除尘管道的设计

2．除尘器的设计

3．除尘系统参数设定及主要设备选型

4．除尘系统布置图

四、方案的设计依据及原则

1、用户提供的有关资料；

  1.1旋窑规格：φ2.5×40m三级旋风预风解窑

  1.2出口增湿塔温度：约200℃

2、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）；

3、《通风除尘系统手册》；

4、《水泥工程师手册》；

5、《水泥厂工艺设计手册》；

6、《水泥厂粉尘治理技术文集》。

2．设计原则

2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。

2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。

2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。

2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。

五、治理方案实施后的环保指标

1、粉尘捕集率：≥99%

2、排放浓度：≤50mg/Nm³

3、岗位粉尘浓度：≤10mg/Nm³

六、设计方案

1.管道设计：

eq \o\ac(○,1)1利用现有的管道

eq \o\ac(○,2)2风机出口到除尘器进口管道为φ1200mm

eq \o\ac(○,3)3风速：18m/s

2．除尘器设计

LCM-1920m²型分室离线低压脉除尘器

设备主要参数

处理烟气量：                   82000-85000m³/h

入口温度：                      ≤250℃

允许入口含尘浓度：              ≤35g/Nm³

出口含尘浓度：                  ≤50mg/Nm³

除尘效率：                      ＞99、8％

本体阻力：                      ≤1500pa

漏风率：                        ≤2％

总过滤面积：                    1920m²

全过滤风速：                    0.74m/min

净过滤面积：                    1680m²

净过滤风速：                    0.84m/min

单元室数：                      8室

滤袋总数：                      640条

滤袋规格：                      φ160×6000mm

滤袋材质：                      氟镁斯高温滤料

骨架总数：                      640根

骨架规格：                     φ158×6000 mm

骨架材质：                      镀锌冷拔钢丝