【深圳亚德森环保设备有限公司】专业生产机床，车床油雾收集器，电话：15818655602 王先生QQ240320459微信：15818655602适用于各种加工中心，兄弟机床油雾分离器，发那科机床油雾回收机，哈斯，哈挺机床油雾分离器器，马扎克，德玛吉等机床油雾净化器。

FANUC体系报警代码 、 程序报警(P/S报警) 、报警号报警内容。

000 修正后须断电才能收效的参数，参数修正结束后应当断电。

001 TH报警，外设输入的程序格局过错。

002 TV报警，外设输入的程序格局过错。

003 输入的数据超越了最大允许输入的值。参阅编程部分的有关内容。

004 程序段的榜首个字符不是地址，而是一个数字或“－”。

005 一个地址后边跟着的不是数字，而是别的一个地址或程序段结束符。

006 符号“－”运用过错（“－”呈现在一个不允许有负值的地址后边，或连续呈现了两个“－”）。

007 小数点“. ”运用过错。

009 一个字符呈现在不能够运用该字符的方位。

010 指令了一个不能用的G代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中呈现了同步进给指令（本机床没有该功用）。

015 妄图使四个轴一起运动。

020 圆弧插补中，开始点和结尾到圆心的间隔的差大于876号参数指定的数值。

021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H指定的偏置号中的刀具抵偿值太大。

030 运用刀具长度抵偿或半径抵偿时，H指定的刀具抵偿号中的刀具抵偿值太大。

033 编程了一个刀具半径抵偿中不能呈现的交点。

034 圆弧插补呈现在刀具半径抵偿的开始或撤销的程序段。

037 妄图在刀具半径抵偿模态下运用G17、G18或G19改动平面挑选。

038 因为在刀具半径抵偿模态下，圆弧的起点或结尾和圆心重合，因此将发生过切削的状况。 041 刀具半径抵偿时将发生过切削的状况。

043 指令了一个无效的T代码。

044 固定循环模态下运用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（关于本机床只能是2）。

051 主动切角或主动圆角程序段后呈现了不可能完成的运动。

052 主动切角或主动圆角程序段后的程序段不是G01指令。

053 主动切角或主动圆角程序段中，符号“，”后边的地址不是C或R。

055 主动切角或主动圆角程序段中，运动间隔小于C或R的值。

060 在顺序号查找时，指令的顺序号没有找到。

070 程序存储器满。

071 被查找的地址没有找到，或程序查找时，没有找到指定的程序号。

072 程序存储器中程序的数量满。

073 输入新程序时妄图运用现已存在的程序号。 074 程序号不是1～9999之间的整数。

076 子程序调用指令M98中没有地址P。

077 子程序嵌套超越三重。

078 M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。

085 由外设输入程序时，输入的格局或波特率不正确。

086 运用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的预备信号被关断。

087 运用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，尽管指定了读入中止， 但读过了10个字符后，输入不能中止。

090 因为间隔参阅点太近或速度太低而不能正常履行康复参阅点的操作。

091 主动工作暂停时（有剩余移动量或履行辅佐功用时）进行了手动回来参阅点。

092 G27指令中，指令方位到达后发现不是参阅点。

100 PWE＝1，提示参数修正结束后将PWE置零，并按RESET键。

101 在修改或输入程序过程中，NC改写存储器内容时电源被关断。当该报警呈现时，应将PWE置1，关断电源，再次翻开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。

131 PMC报警信息超越5条。 179 597号参数设置的可控轴数超出了最大值。

224 榜首次回来参阅点前妄图履行可编程的轴运动指令。 2. 伺服报警 报警号 报 警 内 容

400 伺服放大器或电机过载。

401 速度控制器预备号信号（VRDY）被关断。

404 VRDY信号没有被关断，但方位控制器预备好信号（PRDY）被关 断。正常状况下，VRDY和PRDY信号应一起存在。

405 方位控制体系过错，因为NC或伺服体系的疑问使回来参阅点的操 作失利。从头进行回来参阅点的操作。

410 X轴中止时，方位差错超出设定值。

411 X轴运动时，方位差错超出设定值。

413 X轴差错寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器承受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的过错）。

414 X轴数字伺服体系过错，查看720号确诊参数并参阅伺服体系手册。

415 X轴指令速度超出511875查看单位/秒，查看参数CMR。

416 X轴编码器毛病。

417 X轴电机参数过错，查看8120、8122、8123、8124号参数。 420 Y轴中止时，方位差错超出设定值。

421 Y轴运动时，方位差错超出设定值。

423 Y轴差错寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器承受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的过错）。

424 Y轴数字伺服体系过错，查看721号确诊参数并参阅伺服体系手册。

425 Y轴指令速度超出511875查看单位/秒，查看参数CMR。

426 Y轴编码器毛病。

427 Y轴电机参数过错，查看8220、8222、8223、8224号参数。

430 Z轴中止时，方位差错超出设定值。

431 Z轴运动时，方位差错超出设定值。

433 Z轴差错寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器承受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的过错）。

434 Z轴数字伺服体系过错，查看722号确诊参数并参阅伺服体系手册。

435 Z轴指令速度超出511875查看单位/秒，查看参数CMR。

436 Z轴编码器毛病

437 Z轴电机参数过错，查看8320、8322、8323、8324号参数。 3. 超程报警 报警号 报 警 内 容

510 X轴正向软极限超程。

511 X轴负向软极限超程。

520 Y轴正向软极限超程。 521 Y轴负向软极限超程。

530 Z轴正向软极限超程。

531 Z轴负向软极限超程。 4. 过热报警及体系报警 700号报警为NC主打印线路板过热报警，

704号报警为主轴过热报警。 其它的6××为PMC体系报警，9××为NC体系报警。用户如发现以上两种报警，请及时告诉咱们或直接向FANUC公司咨询，以便联络修理。 2×××为机床报警