2016/6/19 17:17:50 来源： 深圳亚德森环保设备有限公司
由于不锈钢零件的构造特征，只能经过选用螺纹胎具对轴向定位面进行定位。在装置螺纹胎具的时分要确保精准性和严密性，确保螺纹和主轴同轴。在螺纹胎具资料的挑选上也要有必定的请求，要运用40Cr资料作为基体资料，然后经过热处理式硬度发生变化，到达28—32HRC才能满足加工的需要。同时还要确保在螺纹胎具上的导向面的粗糙程度Ra不能大于1.6?m，圆柱定位面的长度不能大于1.5mm，这么就可以确保在加工的过程中不会呈现错位的情况。
3、切削参数及内孔丈量方式
依据零件的各参数以及精度，经过在外表粗糙程度的计算公式基础上Ra=50f2/r（不通顺）；其间r代表刀尖圆弧的半径，f代表刀具的进给量。然后经过在刀具手册上找到对应的切削参数，就可以得到对应的数值，所以不锈钢精细深孔的刀具切削参数为下图所示：（表格费事用word制造）
在对零件加工的过程中要时间的重视刀片的磨损程度，要及时的更换刀片，减小对零件发生的不良影响，防止呈现螺纹胎具与工件的“研死”情况。
关于内孔的丈量，在内孔Φ17.5mm上存在0.018mm的公役，如果是选用内径三爪千分尺对内孔进行丈量，会存在更大的差错，并且在丈量的过程中还可能会对内孔形成划痕，所以应当运用气动丈量仪进行丈量，由于它的丈量精度可以精准到0.001mm，并且运用氮气作为首要动力，在丈量的过程中一般不会对内孔形成影响，并且精度很高。
4、冷却方式及排屑疑问
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