2016/6/19 17:14:07 来源： 深圳亚德森环保设备有限公司
于零件构造的特别构成，在内腔车削时只能选用螺纹胎具的定位方式进行装夹，图中作业断面与轴向定位面的间隔为156mm，由于工件加工的特别请求，并且重心不规则，所以在装夹体系中就很简单失衡。在深孔数控车加工时，Φ17.5mm的内控深度达到了121mm，是高的七倍之多，镗削刀具的长径比超过了十倍，所以就增加了刀具的装夹的难度。一起关于尺度精度、同轴度、笔直度都有很高的请求，如果在加工的进程中呈现一点差错，都可能会对零件的有用性能形成严峻的影响。所以关于不锈钢精细深孔的数控车加工要对刀具的挑选、切削参数以及技术道路的设置等都要有严厉的请求，这些要素都会影响到该零件加工以后是否合格。
二、技术道路的规划及加工刀具的挑选
根据该零件的特点以及加工的难点，能够拟定出以下数控车削技术道路：粗车内外形—半精车内外形—精车内外形—精车Φ17.5mm内孔—精车内孔环形槽—车端面槽。
1、刀具的挑选
要根据不锈钢本身的特性，从各方面综合思考挑选适宜的刀具。包含以下四点：①为了防止呈现工件掉落的景象发作，所以就要挑选与螺纹胎具螺纹反向的右手刀具。②要尽量挑选刀具的形状及切削槽形中（不怎么通畅）切削力最小的，这么就能够削减对零件刚性的影响。③刀尖的圆弧要适中。圆弧过大，会发生颤纹；圆弧过小，刀尖简单损坏，影响了刀具的使用寿命。④在刀杆的挑选上要挑选内冷却的方式，这么在加工的进程中就会使零件得到充沛的冷却，一起还要对排屑方向做好相应的操控。所以根据以上情况挑选以下的刀具：（表格费事用word制造）
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