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经过对几种传统焊补技术在机床铸件缺点处的修补成果，剖析机床铸件修正成果欠安的因素。经过对锻造缺点修补机在机床铸件的修正成果的研究，断定一种确实可行的在机床铸件上修正的新技术及其技术。

    1、传统焊补技术的焊补成果及剖析

    原料HT200，导轨缺点处面积S＜1000mm2，深度h＜8mm。热处理状况：3件未进行外表淬火，1件已外表淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248。      2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103（C≤0.15  8.0＜Cr＜12  2.5＜Si＜4.5   1.0＜B＜1.7  Fe≤8 其他Ni），铸铁焊条：Z308，Z248。

    1.1   喷焊        按喷焊技术履行，将导轨面预热至150℃以上，完成开始焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后构成平坦面。因为预热及加热时刻长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易发生裂纹，同时线缩短发生裂纹倾向更大。因为裂纹倾向受喷焊时刻、喷层厚度等因素影响，缺点巨细遭到必定约束，并且焊补的缺点需整理洁净，因为喷粉中含Fe量份额较高，构成的喷层较电弧焊与母材的色彩更附近。但因具有必定量的Ni，所以无法与母材色彩更挨近，焊补后能够进行机械加工。

    1.2  电弧焊      用铸铁焊条Z248进行焊补，焊补技术分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时；第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种办法均易呈现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机 械加工。焊条报价便宜。     用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹发生，机械加工性杰出，联系强度高、无掉落景象，因为机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易发生咬边、构成“焊补痕迹”，焊补区色彩与母材有很大区别，并且焊条报价昂贵。

    1.3  成果剖析      传统的喷焊、电弧焊技术，焊补后易发生裂纹，工件易受热变形，容易呈现二次气孔，焊补处金属色彩与母材区别大是其一起的特色，这也是传统焊补技术不能彻底解决机床导轨缺点修正的根本因素。

    2、锻造缺点修补胶的修补作用及剖析：

   如今公司中运用的添补剂品种繁多，质量也相差甚远，这篇文章仅以能满意锻造质量规范请求的添补剂的实验成果为依据（选用奥可牌锻造缺点修补胶中的AK01-2及AK01-2B两种类型）。

    2.1、施胶前的外表处理：

    未经过加工的HT250试块两个（100X100 X50）外表有￠2-￠10mm的气孔、砂眼若干；经过加工的HT250试块两个（100X100X50），外表粗糙度为3.2   ，有￠2-￠10mm的气孔砂眼若干。首要用电动东西或铲削东西往除砂子及氧化皮，再用丙酮清洗外表。

    2.2、调胶及涂胶：

    未加工外表的缺点添补，应选用非加工外表缺点修补胶（AK01-2），按2:1的分量或体积份额别离取A胶2份，B胶1份，充沛混合均匀（按一个方向拌和）用专用调胶刀或硬橡胶将胶用力刮平，留心孔洞内空气的扫除，所调胶体应在30-40分钟内用完；加工面的缺点添补，应挑选加工面缺点修补胶（AK01-2B）按说明书上的规则份额，将A、B胶体调均，在涂胶进程中，应留心与外表平坦及基准面的维护。

    2.3、作用检查与剖析：

    12小时后，将未加工的试块进行抛丸处理，未见掉落、外表状况及色彩与基准面挨近；12小时后将加工过的试块从头进行车削及铣削，未见掉落、色彩与加工外表挨近。

    2.4、定论：

    所实验胶种能够满意喷丸、喷砂、车、铣、铇、磨不掉落的请求，既能够满意功能方面的修补请求；色彩与基体面挨近，不能满意严厉的色差请求，胶体属非金属，需得到客户的认可，但修补本钱低，运用方便，功率高，也已逐渐变成一种广泛的修补办法。

    3、锻造缺点修补机的焊补作用及剖析：

    3.1  试棒的制造与剖析      准备一根Φ30mm×200mm的试棒，原料为HT250，外表粗糙度为Ra0.8，在外表钻4-5个Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB-2000C型锻造缺点修补机进行焊补，补材选用0.8#、厚度为0.25mm的金属片及厚度为0.4mm的HT250铁屑。将焊补处进行打磨、抛光，制造金相剖析试片，金相安排如图1、图2。图1左面为母材HT250，右边为0.8#补材，图2左面为母材HT250，右边为HT250铁屑补材。焊补处未见显着分界线、过渡区域细小、焊补点附近未见碳化物分出、焊补处金属安排细密，未见裂纹的发生。焊补点附近及全部试棒常温，焊补点金属色彩与母材一样，补材为0.8#的焊补点比母材更细密，补材为同原料的焊补点与母材细密度一样，金相安排剖析：无裂纹、周边金相安排未改动、无内应力，未呈现硬化、软化景象。

    3.2导轨缺点的焊补作用及剖析

    原料：HT200；热处理状况：外表淬火2件，硬度50—56HRC；未进行外表淬火2件，硬度170-230HB，缺点Φ1-Φ6mm；深3-4mm缺点数个。AKZQB-2000C型锻造缺点修补机，补材为0.8#、Φ0.8mm的金属丝及HT200原料的铁屑。

    焊补作用及剖析：微观检查，焊补点金属色彩与母材一样，无咬边、无烧痕，焊补点附近及全部制件常温。用30倍放大镜及硬度计现场检查焊补情况，成果显现：无显着分界线，焊补点金属细密、无裂纹、无砂眼，0.8#补材焊补点硬度180-220HB，HT200补材焊补点硬度210-240HB，未淬火导轨面焊补点附近，硬度HB160-210。淬火导轨焊补点附近硬度51-56HRC，未见退火、软化景象，经探伤剂检查合格。能够进行机械加工，焊补处金属色彩与母材一样，满意加工面缺点修正的质量检查请求。

    4、定论：

    4.1传统的喷焊、电弧焊等技术，对铸件的缺点修正存在着必定的局限性，喷焊的可加工性杰出，但易发生裂纹、热变形、退火等景象，色彩与母体差别大，为机械联系，联系强度相对电弧焊低一些。电弧焊的焊补作用与挑选焊条有直接关系，Z308的可加工性及裂纹的不发生性杰出，但焊补痕迹及色彩与母体的区别难已消除，且报价高。传统焊补技术中铸件的焊前升温及焊后保温也给大铸件的焊补造成了必定的不方便。锻造缺点修补胶运用方便，报价低，功率高，但归于非金属，色彩无法到达完全一致，不适宜对色彩请求严厉的铸件。

    4.2使用锻造缺点修补机对锻造件的缺点进行修正，铸件在修正进程中，不升温、不变形、无裂纹 发生、焊补点金属细密，不发僵硬点、无退火景象，能够进行任何机械加工。补材的挑选不受原料的制约，经过不一样原料补材的挑选，能够到达焊补点功能、色彩与母体上的同一。补材与母体为冶金联系，联系强度高，不会发生掉落焊补质量契合铸件产品的质检规范，是值得广泛推行的一种新技术。但锻造缺点修补机的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点重复熔化堆积的进程，在大面积缺点修补进程中，修正功率是制约其广泛推行使用的仅有因素。关于大缺点，引荐传统焊补技术与锻造缺点修补机的复合使用。