2015/9/21 20:16:28 来源： 临清市凯恩地数控机床制造有限公司
融合自动滴漆，自动冷却、精车、压风叶，自动检测，表面防锈处理……这是浙江永康嘉禾公司生产车间内一只转子的自动化之旅。而操作它的“主人”，是一台身长不足一米、形似铁皮箱的机器。别看这个铁皮员工长得四四方方有些笨重，干起活来可十分灵活。要是定转子在加工过程中出现了 问题或者偏差，它就会短信通知各级管理人员，实现异常报警。
在多数人眼中，是一家生产电动工具的劳动密集型企业，上世纪90年代开始，企业一直依靠“人口红利”来运营。“但从2010年初开始，企业招工就不那样顺畅了。”“用工荒”逼着企业不得不用“机器”去换“人”，从而降低生产成本。于是，2012年该公司开始了自主研发自动化设备的尝试，即从海外买进价格较低的人工设备，由公司技术攻关团队来进行自主研发自动化系统、优化提升企业存量装备。这种以“旧瓶装新酒”式的智能化技改模式，成为了其“机器换人”的有力武器。“以前每台机器都需人工控制，一台机器一天的加工能力只有600个转子芯轴。现在每个人可以同时控制4台机器，效率一下增加了4倍。”眼下在嘉禾，配上机械手和上下料系统，就可变身自动化智能装备，媲美售价约80万元的进口设备;定向自动上下料系统、在线压力跟踪监测系统、双浮动活动卡盘……一台设备创造10倍于人工操作的效率，一条生产线代替几十名操作工人的场景是随处可见。
自动化程度高了，产品品质上去了，嘉禾的市场定位也开始转变：不再走低价竞争路线，而是瞄准欧美等高端市场，提高产品单价，以质取胜。“‘机器换人’帮助企业完成了蜕变。”卢云峰感慨道，这几年，嘉禾光设备引进和研发费用就达到了1000多万元，但物有所值。
如今，在永康大地，“机器换人”正成为越来越多工业企业不约而同的选择。例如，三锋实业股份有限公司就先后投入了6亿余元开展多项技术改造项目，对原有的设备和生产线重新进行科学合理化布局，淘汰落后设备，引进各类国际先进设备，包括智能化机器人割草机、年产50万台电焊机和100万台充电工具生产项目等
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