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施工管理首先应选择有资质且经验丰富的施工单位，施工人员需经过严格培训，其次实行施工全过程旁站监控或视频监控，严格按施工工艺步骤进行监督。此外，还需结合防腐形式、季节特点等设定合理的工期，避免由于抢工期、压缩工期等现象而影响防腐质量。

滨州市烟囱外壁防腐找据分析烟囱防腐工程视频监控系统同样包括前端采集部分、信号传输部分、终端存储及显示部分。其中，前端采集部分采用红外枪型网络摄像机和红外球形网络摄像机；信号传输部分采用网线传输，网线传输部分需配备交换机与硬盘录像机连接；终端部分采用网络硬盘录像机作为存储设备，并接入电厂网络，方便用户远程访问，并通过液晶显示器实时显示录像。 视频监控前端设备安装在施工现场，其中，枪型摄像机固定在施工吊篮或爬梯上，用于监控固定区域施工情况；球形摄像机安装在烟囱筒首大梁或者烟囱内壁上，通过监控终端的云台控制，达到水平360°、垂直 90°的旋转，实现全方位监视，并可通过镜头变倍重点捕捉监视区域。 现场通信网络包括无线 4G 网络和有线宽带，根据现场施工情况选择合适的网络，接入互联网后，即可通过 PC 端软件和手机端软件随时随地查看现场施工情况。视频会议过程中可随时将各项目部监控切入到视频会议界面中，针对各项目施工现场情况开展互动交流，并通过资源共享实现方案分析、远程会商、应急指挥等应用，达到第一时间响应、第一时间处理的目的，大大提高工作效率。 本系统是针对烟囱防腐工程进行设计的，自系统投入使用以来一直稳定可靠运行，并不断更新完善。通过该系统的实施，可大大减轻管理工作强度，提高管理工作效率，增强对工地的监管力度，为进一步提高施工质量，规范施工行为，减少安全事故的发生提供了有力的帮助，为项目管理人员以及公司领导提供便利的施工管控方案。 施工中把乙烯基酯纤维衬里和乙烯基酯涂层作为面料， 底层使用 TBD306 对基体表面残余灰尘及松散基体进行加固，从而保证后续防腐涂料能粘接牢固。 在涂刷完成TBD306后，紧贴着内筒壁整体预固定防腐钢网， 其主要是提高材料的整体强度的，又保证在防腐层遭受温度变化时，能够有效的吸收膨胀应力。 整个内筒壁全部贴满防腐钢网，防腐钢网与防腐钢网之间采用搭接固定，从而彻底保证了烟囱内壁无缝连接，再使用 TBD399 和 TBD369填充，以确保钢板网与烟囱内壁紧密连接，形成一个整体。 注意事项（1）严格执行施工工艺流程中各项标准。（2）喷砂后要保证烟基体表面洁净 ， 表面无可见的油脂、污物和杂质,无明显砂浆突出，内壁表面应该干燥，在 20mm 深度内的含水率小于 6%。（3）用封闭底涂填补内筒壁与防腐钢网之间的空隙时，尽力将底涂通过钢板网孔洞压入，保证钢板网与筒壁紧密粘结，中间无空隙。 （4）喷涂各层涂料前 ， 确认底层无鼓泡 、 异物 、脏物，保证内表面的平整。 喷涂完成后应认真检查喷涂层确认无鼓泡、分离、粘接不良，厚度覆盖均匀。（5）烟囱顶部、牛腿 、烟囱与烟道结合处等膨胀部位施工要保证严密性，留有足够膨胀余量，防止酸液进入膨胀缝隙内部。 （6）混凝土烟囱积灰平台采用砼找坡 ， 排酸坡度为 8~15％， 因烟囱和烟道存在不同的沉降及膨胀，将排酸口设在烟囱与烟道结合处，通过排酸槽吸收此处不同的膨胀力，从而解决膨胀与排酸的问题，同时也不破坏烟囱积灰平台与烟道底部防腐层的整体结构。 对于施工人员的管理，需注意以下几点: 施工人员必须在烟囱停运前10天到达现场，办理有关手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施，查验相关资质等; 项目开工前，组织所有施工人员学习有关的工艺规范、技术标准; 由于烟囱防腐一般工期较紧，需24 h不间断施工。 因此，将工程施工人员分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度。施工机械及材料,设备准备阶段，所有施工机械、材料进厂后，需要经过相关检验后，方可投入工程施工。本工程主要施工机械包括高压水冲洗设备、脚手架、检测仪器(水平仪、测厚仪、吸附式温度计等) 、施工开降机、卷扬机、电焊机、轴流风机及切割机等。 先搭建脚手架，再安装作业平台( 电动吊蓝提升机) 。在烟囱积灰平台底部锥形漏斗向下至0m处位置采用满堂钢管脚手架，上铺脚手板，底下平铺安全网一层，密封。作业平台主要由三部分组成: 顶部支撑件、人货运输平台、施工作业平台。顶部支撑横梁为烟囱的顶部放置4根工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。人货运输平台功能为运输施工人员及施工材料。施工作业平台由厂家 成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定吊蓝提升机为特种设备，必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员，依据规程进行安装操作。使用前必须经过负载试验，验收合格。3施工方案烟囱防腐施工，主要分为烟囱内部表面清理、表面局部修补、刷底涂、粘贴泡沫砖等过程。，施工各阶段时间安排为烟囱内壁清洗时间占总方施工时间的7% ，烟囱内壁修补占8%，刷底涂占 5% ，烟囱内壁贴砖占80%。 湿法脱硫处理后的烟气，水份含量高，湿度大，温度低（45～80℃），易出现烟气结露现象。 烟气中的水气结露后形成的具腐蚀性水液较多，主要依赖于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口，进一步排到脱硫系统的废液池中。 脱硫处理后的烟气中含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质， 易形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。 湿法脱硫工艺对烟气中的 S脱除效率很高，但对造成烟气腐蚀主要成分的 SO3脱除效率不高，仅达到 20%左右。 因此，烟气脱硫后，烟气中产生的低浓度酸溶液比高浓度酸溶液对烟囱的腐蚀性更强。低浓度酸溶液在 40～80℃时， 烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对烟囱结构的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。 因此脱硫后的烟气环境（低温、高湿等）使腐蚀状况进一步加剧。 防腐材料选用要求，防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境，选用防腐材料时必须考虑以下因素：（1）能够长期抗酸 ，能够抵抗各种浓缩酸 （除氢氟酸） 和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，在湿烟囱排放中具有良好的保温性。 （2） 能够承受 170℃左右及以下温度时正常工作，短时间内能够承受 210℃高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。（3）要有致密的防渗透层结构。 （4）因未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱的瞬间时间，小于 25 秒，所以防腐层应能够承受热应力冲击和烟气冲刷。 根据对近5年内新建或改建的226个脱硫烟囱进行的调研,13种防腐方案中有10种由于防腐材料本身质量或施工质量等原因造成烟囱防腐层或防腐设施出现不同程度的损坏现象,有的防腐设施仅投运2个月即发现泡沫玻璃砖脱落,从而造成钢内筒局部穿孔腐蚀;有的脱硫烟囱改造项目投运后4个月即发生泡沫玻璃砖开裂、脱落,造成腐蚀介质对钢筋混凝土腐蚀,致使部分酸液沿烟囱外筒壁渗漏;有些脱硫烟囱在防腐改造后运行不到半年,筒壁外就出现明显的酸水渗漏,说明腐蚀问题已经非常严重。 脱硫烟囱防腐出现问题的原因分析：(1)防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求。(2)没有可遵循的相关设计、施工和验收规范。现有的烟囱设计、施工和验收标准均为2004年之前所制定,而大规模建设湿法脱硫工程是在2004年之后。(3)国内发电机组排烟工况比较复杂,在旁路挡板铅封之前,有些机组湿法脱硫旁路挡板打开次数较多,或采用混排热烟气运行的方式,很多防腐材料不能适应这种大幅、交替温变的工况。 脱硫湿烟囱防腐工艺选择的原则：根据以上分析可知,湿法脱硫后烟气腐蚀性强,运行工况复杂。因此,湿法脱硫湿烟囱防腐工艺选择应遵循以下原则:(1)防腐界面应为完整的一体,不存在酸液侵蚀的漏洞;(2)防腐层与基体应保持热膨胀的一致性;(3)防腐材料应具有吸水率低、强度高、耐磨性好、抗老化、适应冷热温度变化、适应应力变化、耐压等性能,并具有可修复性;(4)防腐材料与基体的粘结强度高;(5)施工工艺成熟简单,人为因素影响质量的可能性小 防腐体系的选择条件（1）温度变化的考验（40℃~180℃）脱硫烟囱里的烟气温度不经过脱硫系统，而直接进入烟囱的烟气温度最高可达 130℃，甚至可达到 180℃；当烟气经过设置GGH的脱硫系统时其温度约为 80℃；当烟气经过不设置 GGH 或GGH 事故的脱硫系统时其温度约为 50℃。所以烟囱在其寿命期内要承受上述不同温度的反复作用，同时也要求所选择材料及粘结剂在隔热性上应满足上述温度变化要求。 （2）经受酸液腐蚀的考验脱硫系统不设置 GGH 时，烟气水分含量高，湿度大，温度低，重力密度大，烟囱自拔高度低，出口流速下降。进入烟囱的烟气温度约为 50℃，低于酸露点，从而会在烟囱内壁表面形成冷凝的酸液。所以选择防腐材料应为抗渗透性能好，耐酸性介质强度高的防腐材料。 烟囱防腐存在的问题,目前，烟囱防腐工程中出现的质量问题主要可归纳为 2个方面：一个方面是，由于上述多方面原因造成烟囱防腐工程的局部或整体施工质量差，防腐层在烟囱运行后短期内就出现局部或大面积的缺陷，如防腐层脱落、开裂和空鼓等情况。 另一个方面是，目前发电企业及所属集团公司均没有针对烟囱防腐材料的系统、有效的测试评价方法、手段或指导性规范，不能对所选择的防腐材料是否满足烟囱运行条件下长期使用性能进行筛选确认，因而无法从原材料上对防腐性能加以控制，造成整体防腐工程出现质量问题在所难免。 同时，由于没有针对进行防腐处理烟囱的运行操作规程，造成旁路烟气或事故烟气不经处理就直接进入烟囱，从而引起烟囱防腐层的损坏。烟囱防腐材料性能不能满足烟囱运行条件，投入运行后防腐层出现大面积裂纹、部分剥落和大面积损毁的情况。 运行工况仅仅是烟囱防腐工程中的一个环节，烟囱防腐工程是一个系统工程，包括设计环节、材料质量、施工工艺、工期、人员素质等都是非同寻常的影响因素，如果中间任一环节出现问题，则都可能造成防腐工程的失败。 例如（1）设计环节是前提，没有好的设计方案，防腐工程犹如空中楼阁。现在国内对于湿烟囱的设计还处于摸索阶段，虽然国外有许多成功的案例，但是国内的烟囱运行条件还达不到国外的标准，还是不能生搬硬套。另外值得探讨的是，目前烟囱防腐等级明显偏低，甚至还远远不如建筑物的屋面防水等级，对于重要的建筑和高层建筑尚且需要两道防水设防，而烟囱的运行工况比建筑物屋面要恶劣的多，则仅凭一道防腐层来承担，不能承受之重。 （2）材料质量是基础，好的防腐材料是来不得半点虚假的，行就是行，不行就是不行。现在电力系统在招投标过程中，往往把材料价钱压的过低，但是，企业是追逐利润的，正常的优质材料赚不到钱，它只能用次等材料或不合格材料来滥竽充数。举个例子：首批材料需要检验，发到现场的就是优等品，下一批或后期的材料不需要送检，就换成次品、不合格品，最后导致整个防腐工程势必失败。所以，加强现场抽样管理是把好材料质量关的关键。 （3）施工工艺是保证，好的材料没有好的施工，工程质量一样得不到保障。在玻化砖防腐施工中，就提出“三分材料，七分施工”的说法，这里把施工定为七分，一点也不夸大。在国内，只要提到成功的“泡沫玻璃（陶瓷）砖＋防腐粘接剂”体系案例，都首推“宾高德”，但是“宾高德”的成功不在材料，而在其严格、细致的旁站监理体制，正是由于外方到位的监理，才保证了施工质量的完美，才造就了“宾高德”的“神话”。 总之，烟囱防腐工程是个复杂的系统工程，要保证工程质量，前期的建设和后期的运行投入必须要保障，但是如果仅仅为了材料上、施工上、运行上节省一点点金钱，节省一点点时间，那么在烟囱腐蚀后，再来维修甚至重做防腐，其投入时间和金钱恐怕是再建一根烟囱也绰绰有余，得不偿失。 下面针对冷热、干湿交替的运行工况，结合实验室部分试验结论，来谈谈大家都忽视的烟囱腐蚀问题。湿法脱硫工艺中S的脱除率很高，但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3的脱除率仅为20%左右，而SO3溶于水即为硫酸。因此，脱硫后湿烟气的腐蚀可以大体归结为主要是稀硫酸的腐蚀效果。 正常脱硫状态下，只要烟囱防腐施工到位，材料可靠，使得稀硫酸在烟囱内壁形成水膜，不渗透，就可以起到有效的防腐效果。但是，随着旁路的开启，高温干烟气的通入，烟囱内整体环境很快就转变为110℃以上的高温干燥环境，在此温度下，原来烟囱内壁上附着的稀硫酸中的水分很快挥发，浓度不断提高，当硫酸浓度达到70％～80％以上后，就成为浓硫酸。浓硫酸的化学性质与稀硫酸截然不同，浓硫酸具有稀硫酸所没有的脱水性和强氧化性。 （1）脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2:1）夺取被脱水物中的氢原子和氧原子。可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，被脱水后生成黑色的碳（炭化）。这就很好解释有些有机体系的防腐层，在这种工况下运行一段时间后，表面形成黑色的粉化层。有些人理解为老化，其实正确的说法应该是脱水反应。所以说，个别新烟囱运行不超过半年就发生腐蚀渗漏，不足为奇。 （2）浓硫酸还具有强氧化性，加热时，浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成S。针对这一点，需要说明的是，现在钛合金钢板被广泛的应用在烟囱防腐工程上，但是钛合金钢板的防腐性能并不是我们想象中的一劳永逸。首先它的焊缝是其薄弱点，腐蚀往往最早发生在焊缝部位，然后加速向周边扩散； （3）其次钛和铁毕竟是两种金属，两者之间存在着电位差，不可避免地产生电化学腐蚀；最后，钛的化学性质（与硫酸的反应）也决定了它的应用局限性：钛与＜5%的稀硫酸反应后在钛表面上可以生成保护性氧化膜，保护钛不被稀酸继续腐蚀。但当稀硫酸的浓度＞5%时，则与钛有明显的反应，在常温下，浓度为40%的稀硫酸对钛的腐蚀速度最快，当浓度大于40%达到60%时，腐蚀速度反而变慢，80%又达到最快。 综上所述，电厂经常性的开启旁路，或者运行工况（烟气温度、干湿条件）经常变化，对防腐材料的考验是极其苛刻的，对烟囱的稳定运行是非常不利的。如果交替工况是常态，则需要在设计、材料、施工几方面都要采取相应的预防和补救措施，从而避免或减弱腐蚀的发生。3、悬吊油轮在使用前，应进行检查和测试，禁止使用不符合规格要求的滑轮4、悬挑移动平台和施工人员必须外加保险点，即专用保险包箍。悬挑平台的载重，不得超过2吨。5、卷扬机，必须设防冒顶措施，专人操作。

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因此结合鳞片耐腐蚀强和硼酸砖的超保温特性，在烟囱防腐中将具有极好防腐性能的玻璃鳞片作为底涂，将硼酸砖砌筑在外层保温，作为烟囱的防腐蚀衬里，同时解决了化学腐蚀和保温的问题，有效地延长了烟囱的使用寿命。?? 1.2进口底剂?NO89?与硼酸保温砖的复合内衬??使用纯进口的底剂代替玻璃鳞片，这种底剂是专门用于烟囱中使用的，它是一种单组分，改性高分子聚合物，作为密封隔膜推荐用于浇注衬里或耐酸砖石内侧以保护金属、砖或混凝土基体。通过喷涂施工，形成一种柔韧涂层以防止伴随着烟气环境以及由于温度变化或其它原因导致的基体运动的酸、碱和盐等介质对基体的腐蚀。在温度为?-51?℃?-165?℃?间都保持对混凝土或钢基体极好的弹性和粘附力。?? 使用这种底剂代替玻璃鳞片，更加适合在烟囱中，它的耐温性能比玻璃鳞片好，在温度交替变化的时候，热应力的变化，对它不会有任何影响，它在烟囱中的应用，已经有?30?年以上的历史，在北使用业绩进一步说明了，这种底剂使用的可性。?? 烟囱钢内筒防腐衬里必须适应烟气脱硫装置全工况运行和旁路运行的要求，烟温变化区间为?45?℃?～?160?℃?，并能满足事故状态下短期高温达?180?℃?的工况。?? 鳞片衬里在国外?FGD?装置旁路烟道的应用已经超过?30?年，其耐温性和耐腐蚀性已得到工程实践的充分证明。?? ?鳞片树脂衬里的耐温性和耐腐蚀性主要取决于树脂的性能，所选用的酚醛环氧乙烯基树脂应是耐温性较高的乙烯基树脂，长期运行温度可达?200?℃?，并被烟囱钢内筒鳞片树脂衬里防腐工程中成功应用的业绩验证过。?? 3.烟囱内壁喷涂聚脲??3.1聚脲材料介绍???烟囱内壁防腐可采用聚脲弹性体材料。该材料是由一种双组合、无溶剂聚脲喷涂涂料，经专用喷涂设备喷涂成型的弹性体材料。该材料是继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。?? 3.2聚脲产品的特点???聚脲弹性体涂层具有优异的防水、耐腐蚀特性，同时具有优良的机械性能。该材料采用专用喷涂设备进行喷涂或浇注聚脲弹性体。该工艺不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。在国际上已被广泛应用于防水、防腐、建筑等。?? 3.3聚脲产品的优点??喷涂聚脲弹性体技术具有以下优点：???1)?对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。（可在冰上施工；在?-28?℃?下施工；可在冰柜中固化）；?? ?2?）双组分?,100%?固含量，不含任何挥发性有机物（?VOC?），对环境友好。可按?1:1?体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。?? 3?）优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。???4?）具有良好的热稳定性，可在?150?℃?下长期使用，可承受?350?℃?的短时热冲击。?? 5?）配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵?A30?）到硬弹性体（邵?D65?）?? 6?）原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。???7?）使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。?? 5.经济性分析??国内有众多的干排气烟囱存在腐蚀严重。目前，随着湿法脱硫装置的加装，烟气的腐蚀问题更为严重，如果不采取适当的防腐蚀措施，肯定会带来更为严重的烟囱腐蚀问题。 如果烟囱防腐严重开裂并且严重倾斜时:1、先拆除严重倾斜、裂缝的部分囱墙及顶口和避雷针、爬梯、避雷引下线等；2、在拆除工作完成后，及时清理干净场地，清洗干净剩余部分囱墙的面层； 3、在砌还拆除部分囱墙前，先选用标号为Ｃ25的钢筋混凝土现浇水泥砼圈梁一道加固新旧连接处的结构； 4、铲除剩余部分的囱墙内壁腐蚀层，并用高压水泵送水再次清洗剩余部分囱墙的内壁； 5、选用100#标准一级红砖，采用＃75水泥石灰混合砂浆砌筑，按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求恢复至原有烟囱的标高，并选用标号为Ｃ25的钢筋混凝土现浇顶口； 6、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求取材，制作、安装爬梯、云梯及休息台；7、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求制作、安装避雷针及避雷引下线； 8、对烟囱的内壁进行第一次人工烘干后，选用ф1×3钢丝网，用ф4×60膨胀栓按500mm的间距固定在囱墙的内壁上； 9、在已经挂网的囱墙内壁上，选用#75水泥混合砂浆抹第一道面打底、找平；10、再进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》进行三道程序的抹糊（按设计要求厚度在5-15mm之间）； 11、再次进行人工烘干，选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施； 12、最后对烟囱上爬梯、避雷引下线等进行除锈、清尘处理，并涂刷铁红防锈漆一遍，银粉调和漆两遍；13、按规范保养1个工作日，即可交付使用。 2.1砖烟囱：针对安装了湿式除尘器和脱硫设备，湿式除尘器和脱硫设备均为水幕、水浴工艺，而砖烟囱在设计时一般实用干式除尘器，原先在设计时没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温、防渗透、防腐蚀处理,因此烟气在经过水淋水浴后，夹带了部分的水雾而自然地变化成了水蒸气，而使用的煤含硫量较高又没有采取脱硫处理，这样就使得烟气的含硫量也偏高，那么烟气在引风机的作用下经过烟道推送到烟囱后可直接达到高空排放的效果，而含硫量较高的水蒸气却在烟囱内徘徊，砖烟囱主体是选用普通材料建筑，时间一长这种含硫量较高的水蒸气就会贮存于砖砌体中，从而侵蚀砖砌体发生异变，严重腐蚀烟囱的主体，破坏烟囱主体原来应有的结构力，最终会导致烟囱裂缝、倾斜； 2.2钢筋混凝土烟囱：钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或页岩砖及标准红砖，同样因没有考虑到使用湿式除尘器和脱硫设备应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温、防渗透、防腐蚀处理（选用耐酸砖砌筑内衬时除外），经过一段时间的使用后，带有二氧化硫的烟气从不耐酸的内衬砖缝中外渗，腐蚀了整座烟囱的内衬墙体，破坏了原来应有的结构力，最终导致烟囱的内衬裂缝、发生塌方脱落，受内衬塌方脱落的影响，钢筋保护层随之腐蚀而出现脱裂、空鼓，大面积已露出钢筋等损坏现象； 3.3钢烟囱内侧防腐处理：处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐面料两道（为满足设计要求中间可增铺玻璃丝布1—2道），总干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根据设计要求选择厚度）。 4.操作方法：1、因烟囱内的施工条件限制，我们使用吊篮作业，施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业操作规程实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查与监督，发现问题，立即整改；2、地面制作人员首先要熟悉烟囱有关金属零部件的技术要求，按有关规范中的规范要心制作加工；3、所有拆卸、安装的部件起吊时必须系牢，安装时先用螺栓连接好后再加焊。 5.3.2钢筋混凝土烟囱：1、用高压水泵送水，将烟囱的内壁进行清洗，并铲除内壁腐蚀层（塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬，再按需要砌还），并对烟囱的整个内衬墙进行局部修补； 2、选用#75水泥砂浆，对因内衬脱落露出钢筋的钢筋混凝土墙体的内壁进行修复； 3、选用ф1×3钢丝网、ф4×60膨胀螺栓，按500mm的间距固定在整座烟囱的内壁上，用#75水泥砂浆抹第一道面打底、找平；4、进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆》将整座烟囱的内壁进行3道程序抹糊（按设计要求厚度在5-15mm之间）； 5、再次进行人工烘干，选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施；6、将因烟气外渗而腐蚀、龟裂、空鼓、露筋的外壁腐蚀层凿除后，并用水将整座烟囱的外壁彻底清洗干净； 7、在烟囱的外壁龟裂、空鼓、露位置上，挂ф3×10钢丝网，用ф8×100膨胀螺栓按500mm的间距固定, 选用#75水泥砂浆抹第一道面，厚度10mm，略为干燥后再选用同样标号及厚度的砂浆抹第二道面，使这段原来龟裂、空鼓、露筋的外壁粉装上新的外壳（或对局部受损的外壁进行修补）； 8、待外壁干燥后，选用525#水泥加以801胶及适当的碳黑调制成糊状，均匀的涂在整座烟囱的外壁上，使烟囱外壁的整体容貌着色协调、美观（或按需要涂刷航标及其他耐酸性较好的外墙涂料）；本公司主要服务项目：烟囱脱硫防腐，施工工艺先进，工程质量可靠，对施工后的工程，定期进行跟踪服务，愿与您长期合作。 一、金属结构防腐 大型钢结构厂房、高压线铁塔、变电站、桥梁、煤矿井架、油罐、煤气柜、酸碱贮罐、脱硫塔、再生塔、水洗塔、碳化塔、外冷气、综合回收塔、液氨外冷蒸发器、钢架、干煤棚、输煤皮带机、卸煤桥吊、堆料机、门机、除盐水箱、凝汽器、海上石油平台、设备及管道、排烟脱硫装置防腐及管道、排烟脱硫装置防腐。 二、砖板衬里防腐： 各类烟囱、水塔等高大建筑物防腐。三、玻璃钢防腐(各种树脂及复合树脂)四、混凝土结构防腐 各类烟囱、冷却塔内、外壁防腐、堵漏防渗、人字柱、栏杆、避雷设施等更换维修、防腐、建筑物及构筑物、地坪、凉水塔、尿素造粒塔、污水池、中和池、贮槽、海洋钢筋混凝土设施：码头、栈桥、人工岛、跨海大桥防腐。 五、涂料防腐：l、重防腐2、超重防腐3、高性能长效系列涂料防腐4、新型复合改性涂料防腐5、特殊功能涂料防腐、(涂料具有防火阻燃、耐高温、耐磨、耐冲击、耐辐射等特殊功能)。 大桥防腐 大桥结构受到海水、微生物和盐雾的腐蚀严重，其中，海水中所含的氯离子对钢材最具腐蚀性。要达到100年安全使用，大桥的防腐性能是关键 。 热喷涂防腐(EAA、铝、锌) 金属火焰热喷涂是表面防腐、表面强化和特殊功能表面涂层迅速发展的一门具有广阔前景的技术。它对海洋环境、石油化工、建筑、桥梁、输电塔架、电视塔工矿井等部门金属构件的防腐，适应长效防腐要求，降低成本，都起到积极作用。 一、表面处理打掉表面毛刺、突起，采用高压淡水冲洗表面，有效的去除油污、粘附性杂质、酸、碱、盐等残留物。用环氧腻子修复表面裂缝、孔洞。 二、涂层设计和报价涂料设计 方案 干膜厚度（μ） 湿膜厚度（μ） 理论涂布率（㎡/kg）底漆 ES301 100 100 7.6面漆 ES301 150 150 5.1合计 250 250 注：1、实际施工中需考虑合理损耗2、ES301为葡萄牙原装进口，葡萄牙AXA保险公司对产品提供质量保险。 三、涂装方法? ?ES301涂装时不受空气湿度限制（可在湿度100%的条件下施工），无露点限制，可辊涂、刷涂或高压无气喷涂，表面潮湿是允许的，但不可有明水。涂装间隔为16小时（和温度、通风等有关）。 四、方案特点1、生态环保。100%固含量，无溶济，无VOC。在施工过程中操作人员不会感到任何不适，产品对环境无危害。即使在密封环境施工，也不会有健康和安全问题；闪点高达102℃，在运输和储存过程中非常安全。 2、可在100%潮湿混凝土表面施工，无露点限制，可确保工期。可在高压水清洗过后的混凝土表面直接涂装。在毛毛细雨中也能正常施工，极大程度减少了恶劣天气对涂层质量以及施工工期的影响。 ES301的这种特性对海洋环境及近岸建筑的防腐作业尤其重要。绝大部分传统涂料施工时都要求相对湿度＜85%。这意味着一旦相对湿度达不到要求，就必须停止施工，否则无法保证涂层质量。但这也许会将工期无限期延长，特别是在雨季。而ES301完全没有这个问题。 3、随着力卓越。ES301在干燥混凝土表面附着力为4.31Mpa，在潮湿混凝土表面附着力为5.18Mpa。拉开断裂面的铝合金锭子圆座面几乎100%为混凝土。 4、优异的耐蚀性。溶剂挥发容易在漆膜上形成针孔，EURONAVY涂料是无溶剂涂料，可最大限度的避免针孔问题。特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能，在保证混凝土表面的水气排出的同时，可持久地阻止外界水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害。 EURO-basic ES301已被写入PETROBRAS公司的FPSO制造标准，它通过以下的严格测试：盐雾化测试 美国标准B-117 5000小时100%相对湿度 美国标准D-2247 5000小时浸泡于 人造海水 14个月40℃蒸馏水 3000小时二甲苯 14个月原油 14个月柴油 14个月,40%浓度的氢氧化钠溶液 3000小时,30%浓度的硫酸溶液 3000小时 6、超长的防腐寿命。ES301由于在耐蚀性、耐水性、抗氯离子渗透、附着力、施工等各方面性能极为优异，涂层防腐寿命远比传统涂料长。 ? ?ES301通过美国海军的测试，成为其压载舱防腐指定产品。防腐年限20年。值得注意的是，在同样20年防腐年限的条件下，相比较其他几个国际著名品牌的防腐涂料，ES301涂层厚度最薄，仅为其它涂层体系厚度的70%。如果说传统的防腐涂料是棉被的话，那么ES301就是太空服，虽然较薄，但防护能力却有增无减。 施工、存放注意事项：1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。4、　当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。5、 涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水淋.7、 冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。8、 冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

滨州市烟囱外壁防腐找二、后期保养：1、涂装施工完成后，应将工地半封闭（通风、无人进入状态），以便涂装体系更好的完全固化。2、在涂膜干燥期间，应尽量避免砂，灰尘、油水的接触及机械损伤；发生损伤的部位应急时修补（未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装）。 3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。 三、施工安全注意事项：1、施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。 2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的 风设施。4、高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。5、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿身伤害。7、清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理混凝土罐防腐、混凝土水池防腐施工一、表面处理混凝土罐防腐、混凝土水池防腐打掉表面毛刺、突起，采用高压淡水冲洗表面，有效的去除油污、粘附性杂质、酸、碱、盐等残留物。用环氧腻子修复表面裂缝、孔洞。 二、涂层设计和报价涂料设计 方案 干膜厚度（μ） 湿膜厚度（μ） 理论涂布率（㎡/kg）底漆 ES301 100 100 7.6面漆 ES301 150 150 5.1合计 250 250注：1、实际施工中需考虑合理损耗2、ES301为葡萄牙原装进口，葡萄牙AXA保险公司对产品提供质量保险。 三、涂装方法ES301涂装时不受空气湿度限制（可在湿度100%的条件下施工），无露点限制，可辊涂、刷涂或高压无气喷涂，表面潮湿是允许的，但不可有明水。涂装间隔为16小时（和温度、通风等有关）。 四、方案特点1、生态环保。100%固含量，无溶济，无VOC。在施工过程中操作人员不会感到任何不适，产品对环境无危害。即使在密封环境施工，也不会有健康和安全问题；闪点高达102℃，在运输和储存过程中非常安全。 2、可在100%潮湿混凝土表面施工，无露点限制，可确保工期。可在高压水清洗过后的混凝土表面直接涂装。在毛毛细雨中也能正常施工，极大程度减少了恶劣天气对涂层质量以及施工工期的影响。 ES301的这种特性对海洋环境及近岸建筑的防腐作业尤其重要。绝大部分传统涂料施工时都要求相对湿度＜85%。这意味着一旦相对湿度达不到要求，就必须停止施工，否则无法保证涂层质量。但这也许会将工期无限期延长，特别是在雨季。而ES301完全没有这个问题。 3、随着力卓越。ES301在干燥混凝土表面附着力为4.31Mpa，在潮湿混凝土表面附着力为5.18Mpa。拉开断裂面的铝合金锭子圆座面几乎100%为混凝土。 4、优异的耐蚀性。溶剂挥发容易在漆膜上形成针孔，EURONAVY涂料是无溶剂涂料，可最大限度的避免针孔问题。特有致密坚韧涂层具有独特的单向长效疏水透气功能，在保证混凝土表面的水气排出的同时，可持久地阻止外界水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害。 ES301通过美国海军的测试，成为其压载舱防腐指定产品。防腐年限20年。值得注意的是，在同样20年防腐年限的条件下，相比较其他几个国际著名品牌的防腐涂料，ES301涂层厚度最薄，仅为其它涂层体系厚度的70%。如果说传统的防腐涂料是棉被的话，那么ES301就是太空服，虽然较薄，但防护能力却有增无减 烟囱防腐工程一直是烟囱维护中的一项重大工程，混凝土烟囱是现在烟囱新建的主流，烟囱的历史悠久，作用巨大，所以我们有责任好好维护烟囱，今天我们就一起来看看混凝土烟囱防腐施工要做的准备工作有哪些！ 准备材料：①砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。②水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 ③砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。④水：应采用不含有害物质的洁净水。⑤掺合料：a石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。⑥其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 以上就是我们今天为大家介绍的烟囱防腐工程所要准备材料的基本知识，希望大家在做烟囱防腐施工之前把这些材料准备充足，这样有利于烟囱防腐工程的顺利实施！ 烟囱爬梯防腐安全措施：1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、高空防腐作业前，应进行安全防护设施的检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。3、施工前要做好交底工作，落实安全措施。4、拆下物件禁止抛掷，雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。5、六级以上强风严禁高处作业。 6因高空作业需要，临时拆除或变动安全防护设施，必须经工长、项目经理批准，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。7、高空防腐作业人员应从规定的通道上下，严禁攀登其它设施。8、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置攀高扶手。 烟囱爬梯防腐施工安全防护装置，它包括一第一固定架、一第二固定架与一移动套件，该第一固定架与第二固定架均由一金属片体向内弯折而成，其弯折边处形成两加强肋，两加强肋间形成有间隙，而第二固定架可插设于第一固定架中并将结合后的第一固定架及第二固定架设置在鹰架的支撑柱上，移动套件置放于第二固定架及第一固定架两加强肋间隙中并于其中移动。借此，使用者可将绑在身上绳索的另一端通过一挂勾扣持于移动套件上进行移动。 1.1玻璃鳞片与硼酸保温砖 影响烟囱防腐内衬的两个最大因素就是温度和化学介质的腐蚀，众所周知，玻璃鳞片涂层抗渗透性好，重叠排列的扁平玻璃鳞片形成致密的防渗层结构，形成迷宫效应，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透须经过较长时间和复杂的路径，从而能都有效地抑制腐蚀介质地渗透速度。除了具有腐蚀性地化学介质渗透之外，还存在着水蒸气的渗透。通常高聚物材料的分子间距为 10A （ 1A =1*10 -10 m ），而对于水蒸汽来说，只要高聚物材料的分子间距达到 3A ，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若基础材料是碳钢，水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后，在氧气存在情况下，会由于电化学反应而生锈。 而乙烯基的鳞片胶泥在固化后，乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效地减弱水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透，并由于其独特结构更能达到防渗和减渗的效果。所以以玻璃鳞片树脂为底涂，是对烟囱内筒强有力保护层，而对于高分子树脂，耐温性差的特点选用泡沫硼酸砖作为玻璃鳞片树脂的保护层，充分利用泡沫硼酸砖的导热性低的优点。 因此结合鳞片耐腐蚀强和硼酸砖的超保温特性，在烟囱防腐中将具有极好防腐性能的玻璃鳞片作为底涂，将硼酸砖砌筑在外层保温，作为烟囱的防腐蚀衬里，同时解决了化学腐蚀和保温的问题，有效地延长了烟囱的使用寿命。 1.2进口底剂 NO89 与硼酸保温砖的复合内衬 使用纯进口的底剂代替玻璃鳞片，这种底剂是专门用于烟囱中使用的，它是一种单组分，改性高分子聚合物，作为密封隔膜推荐用于浇注衬里或耐酸砖石内侧以保护金属、砖或混凝土基体。通过喷涂施工，形成一种柔韧涂层以防止伴随着烟气环境以及由于温度变化或其它原因导致的基体运动的酸、碱和盐等介质对基体的腐蚀。在温度为 -51 ℃ -165 ℃ 间都保持对混凝土或钢基体极好的弹性和粘附力。 使用这种底剂代替玻璃鳞片，更加适合在烟囱中，它的耐温性能比玻璃鳞片好，在温度交替变化的时候，热应力的变化，对它不会有任何影响，它在烟囱中的应用，已经有 30 年以上的历史，在北使用业绩进一步说明了，这种底剂使用的可性。 2.鳞片树脂内衬 2.1鳞片树脂材料的主要成分及配比 2.2鳞片树脂（乙烯基树脂）的选择依据 烟囱钢内筒防腐衬里必须适应烟气脱硫装置全工况运行和旁路运行的要求，烟温变化区间为 45 ℃ ～ 160 ℃ ，并能满足事故状态下短期高温达 180 ℃ 的工况。 鳞片衬里在国外 FGD 装置旁路烟道的应用已经超过 30 年，其耐温性和耐腐蚀性已得到工程实践的充分证明。 鳞片树脂衬里的耐温性和耐腐蚀性主要取决于树脂的性能，所选用的酚醛环氧乙烯基树脂应是耐温性较高的乙烯基树脂，长期运行温度可达 200 ℃ ，并被烟囱钢内筒鳞片树脂衬里防腐工程中成功应用的业绩验证过。 3.烟囱内壁喷涂聚脲 3.1聚脲材料介绍 烟囱内壁防腐可采用聚脲弹性体材料。该材料是由一种双组合、无溶剂聚脲喷涂涂料，经专用喷涂设备喷涂成型的弹性体材料。该材料是继高固体份涂料 水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。 3.2聚脲产品的特点 聚脲弹性体涂层具有优异的防水、耐腐蚀特性，同时具有优良的机械性能。该材料采用专用喷涂设备进行喷涂或浇注聚脲弹性体。该工艺不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。在国际上已被广泛应用于防水、防腐、建筑等。 3.3聚脲产品的优点 喷涂聚脲弹性体技术具有以下优点： 1) 对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。（可在冰上施工；在 -28 ℃ 下施工；可在冰柜中固化）； 2 ）双组分 ,100% 固含量，不含任何挥发性有机物（ VOC ），对环境友好。可按 1:1 体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。 3 ）优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。 4 ）具有良好的热稳定性，可在 150 ℃ 下长期使用，可承受 350 ℃ 的短时热冲击。5 ）配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵 A30 ）到硬弹性体（邵 D65 ） 6 ）原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。 7 ）使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。 5.经济性分析 国内有众多的干排气烟囱存在腐蚀严重。目前，随着湿法脱硫装置的加装，烟气的腐蚀问题更为严重，如果不采取适当的防腐蚀措施，肯定会带来更为严重的烟囱腐蚀问题。 对于已建机组加装湿法烟气脱硫后防腐 烟囱。采用初步建议的方案，可以为电厂节约基建费用。随着国内烟囱设计的改进和结构材料的发展以及防腐材料的发展，目前我公司正在不断探索采用各种方法进行防腐 烟囱。我公司对已建机组加装湿法脱硫装置后烟囱防腐方案的选择从技术经济的角度提出了目前较为可行的烟囱防腐处理的方案 随着国内环保法规的日益严格，已建机组正在陆续加装烟气脱硫装置。国内 200MW 及以上机组大都采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，而且一部分机组不设置烟气换热器，这就产生了所谓 “ 湿烟囱 ” 如何进行防腐处理的问题。 我公司设计三个初步方案可供选择：1)硼酸砖内衬a) 进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬 （GFB-2）；b) 鳞片与硼酸砖组合内衬 (GFB-1) ；2)玻璃鳞片烟囱内衬；3）烟囱内壁喷涂聚脲； 下面对烟囱防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明脱硫对烟囱的影响烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。 脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。 2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。3）酸液的温度在 40 ℃ -80 ℃ 时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例， 40 ℃ -80 ℃ 时的腐蚀速度比在其它温度时高出约 3-8 倍。 从各种资料和人们长期的实践经验表明,烟囱在承受各种外力作用下,还要注意在烟气作用下发生的裂缝和部分囱身受腐蚀现象。这样势必会造成烟囱因修理而影响机组或长或短时间的停运。也就很有必要对烟囱的裂缝和抗腐蚀性能采取措施,加强防范. 下面就山西振东集团金晶药业公司40 m砖烟囱的施工提几点看法:1　控制烟囱的纵向裂缝,其基础应采取的措施地基的处理要根据地质勘察情况而定,但在进行垫层施工时,建议采用一般化和可行性的原则。 1.1　回填前基底应先进行验槽,确认其条件符合设计要求的下卧层。当基底上不能立即施工垫层时宜保留0.3 m~0.5 m厚的保护层。当基底为极易风化或软化的地层时,应予以挖除或立即封闭。 1.2　垫层施工应分层铺筑,分层厚度可视碾压、夯击设备的能力和方法而定。当采用人力夯击时,每层土的虚铺厚度为150 mm~200 mm,采用蛙式夯实时,虚铺厚度200 mm~250 mm,采用重锤夯实时,可达350 mm~1 000 mm(视重锤和落距而定),当采用无振动压路机(平碾)时,为150 mm~200 mm,当采用振动方式重型压路机碾压时,可提高到300 mm~350 mm。必要时宜通过试验确定虚铺土层厚度。吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命本影响很大，因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。调查结果表明，脱硫系统中材料所占设备总造价的比重是相当高的，为了不断降低费用，80起，国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。高性能涂料作为一种最为经济有效的防护材料，经过二十余年在脱硫装置的成功应用，正引起各国脱硫工作者的关注。

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酸碱池防腐材料：环氧玻璃鳞片胶泥是一款专对于防潮湿，防酸碱的新型防腐胶泥，在酸碱池防腐邻域中广为流传，效果显著，使用率也极高，因而被大众称之为重防腐涂料。 酸碱池防腐优势：1、耐腐蚀性能好。2、较低的渗透率。3、有较强粘接强度。4、耐高温、耐热冲击性能好。5、耐磨性能好。6、施工方便，质量容易保证，固体含量高等好处。 注意的是酸碱池防腐在施工前，首先要对酸碱池进行除锈作业，在使用环氧玻璃鳞片胶泥时要严格按照厂家，商家的要求操作，如有需要咨询的问题主动与厂家交流沟通，力求效果极佳的解决方法。 钢结构防腐首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收。建筑结构表面的清理工艺： 1、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 2、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 3、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。4、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 烟囱内壁防腐烟道中的抗腐蚀防腐涂料，耐高温烟道烟气防腐涂料要求必须具有耐酸耐碱、耐高温、耐磨附着力高，使用年限长，对于保证烟囱防腐质量有着很强的决定意义。 烟囱烟道中的烟气一般温度在70℃--500℃左右,相对湿度为3%,烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如S、HCl、N及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在。而且还在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此烟囱内壁腐蚀严重,要求烟囱内壁防腐条件要求比较苛刻。 要彻底解决烟囱隔热保温不好和烟气防腐难题，根据烟气的温度，烟囱内壁防腐改造方案有两种：一、ZS-1隔热保温漆+600℃ZS-1041烟气防腐漆，二、ZS-1隔热保温+1200℃复合陶瓷耐高温防腐漆两种方案。 烟囱内壁防腐处理施工方案烟囱内壁防腐施工前由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择合适的部位共同按批准的防腐方案制作样板。由电厂安检部门牵头，监理公司和施工单位参加的安全检查小组对施工机具的安全性进行检查，以上两项均获批准后方可进行正式施工。 1、烟囱内衬里侧的积灰层处理：用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀疏松的地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。 2、刷界面剂及滚刮腻子：OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量0.5KG/M2左右，厚度约0.1MM。界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子基本上可以和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行，特别要强调的是这道批刮工序很重要，是保证内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约1.0—1.5KG/M2，厚度约0.6—0.8MM。 3、铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM-4底料。涂料用量约0.6—0.8KG/M2，厚度约0.6MM。 4、刷OM-5耐高温防腐涂料：贴布和刷底料6-10小时（视气温而定），用手按涂层已经不粘手时就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间必须保证有6-10小时的技术间歇时间（视气温而定），绝不能连续不停的刷，以保证足够的涂层厚度（约0.4MM），用量约0.4—0.5KG/M2。 5、特殊部位的处理：伸缩缝和形缝处，现场应加抹（贴）耐高温、极易拉伸的硅橡胶一层，厚度为M。加强层应超过伸缩缝边各10-15CM。 烟囱内壁防腐施工要求与标准1、烟囱内壁防腐施工标准：脱硫塔及再生槽塔体清理完毕并经甲方验收，认可已清扫干净，经甲方验收合格方能进入防腐烟囱防腐工程，每涂刷一度新涂层，提交甲方验收，经验收合格，再经此类推，进行后涂层的涂刷，保证塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。 2、涂刷工作完成后，即转入其他塔体内再进行类似同样的烟囱内壁防腐施工工作，并保证烟囱防腐工程烟囱防腐施工的质量和工期。 3、烟囱内壁防腐施工要求：清理是先用铲刀和钢丝刷清理表面部位，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与冷却塔壁的粘结度。清理过程中，同时用竹条扫帚扫除表面的浮灰和干燥后的泥灰杂物。提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，监督人员验收，得到认可方可进行烟囱防腐施工。 4、烟囱内壁防腐施工安全技术措施：本次烟囱防腐施工为高空构筑物，采用特种高空无脚手架作业方法，上下活动平台，采用吊篮尺寸为6000×1000×1200mm（长×宽×高）要求能承受1000公斤重力2吨手摇葫芦4只。塔顶在避雷护拦外侧围一整圈Φ20钢丝绳，并用钢丝夹头夹紧而形成一圈，同时增加6-10处用Φ20钢园钩挂至外侧筒壁，便作用滑轮挂点的钢丝绳圈的绝对可靠，为了确全，必要时塔身内外搭设两道平网。为减轻人力，也是为保证新涂层质量，烟囱防腐施工人员通过塔体爬梯登顶进入活动平台，由上而下作业。外壁烟囱防腐施工同上方法烟囱防腐施工。 混凝土烟囱内壁防腐基层处理要求1、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。2、含水率低于6%以下。 3、采用环氧胶泥找平后，表面应平整无局部不平，腻子的厚度要求不小于3mm。4、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。5、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。 壁防腐施工安全方案针对烟囱内壁防腐施工的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，综合本公司高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定如下施工方案。 1、本工程采用无脚手架、悬挂式的方法进行施工。2、在烟囱上部选择悬挂点，悬挂点必须选择在安全牢固的地点，以悬挂点为基础，系好安全操作绳和安全绳。3、在操作绳上安装座式登高板、座式登高板和操作绳的连接应安全牢固，且有专人检查。 4、安全绳通过安全锁扣，在操作人员操动安全锁扣时，座式登高板沿施工绳下滑，依次进行施工。5、在烟囱上部平台和凉水塔顶部选择悬挂点，在悬挂点上系好安全绳。6、在爬梯平台进行施工时，必须系好安全带。 烟囱内壁防腐技术管理措施1、电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”。 施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准，所有施工人员必须持有登高作业证。 2、组织施工人员。进行现场安全教育和安全方案的学习。熟识现场环境，明确安全要点，充分了解操作程序和规程。请厂方安全部门对施工人员进行安全教育，学习厂纪厂规，严格遵守甲方的各项安全制度。 3、烟囱内壁防腐施工时，所有施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。4、所有施工人员班前严禁酗酒。风力达到6级以上，阴雨天，严禁施工。登高施工人员，必须持劳动安全部门的有效操作证件，持证上岗。 5、高空作业用的棕绳，选择规格不低于φ18，必须有产品合格证。使用前，应做详细检查，不能有断股腐蚀等损坏。悬吊滑轮在使用前，应进行检查和测试，禁止使用不符合要求的滑轮。 6、烟囱内壁防腐高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中，应严格按规定固定，绝对保证不能坠落伤击设备和地面人员。施工人员必须穿戴好安全帽、防护镜及相关劳动安全防护用品。一定要遵循由上至下的施工程序。当日施工结束，应进行每日安全小结，发现问题，要及时采取整改措施。 7、在现场发现违规操作，应立即制止，停止违规操作人员的施工，待进行安全教育和学习并提高认识后，再恢复施工工作。 1、钢结构在除锈前，应将基面的灰尘、水泥渣、油、水及其附着物清理、清洗干净。2、清除所有焊缝焊渣,并将焊缝表面打磨光滑,不得存在油污、锈迹、氧化皮等附着物。 3、为了保证涂层的附着力，基层生锈部位必须用铲刀、钢丝刷除旧漆皮和锈层，再用铁砂布将表面打磨见白，除锈标准达St2.5级。未生锈的部位清除表面灰尘及其它附着物，再用钢丝刷将表面打毛，在得到甲方认可后方可进行涂层工作。 4、表面涂层完好的仍用钢丝刷、铁砂布、将表面打毛，局部生锈部位除锈标准达St2.5级。5、用棕刷、代用巾将锈粉擦净。6、为防止二次污染，基层处理后，立即涂刷底漆。7、钢结构防腐施工温度应在5℃以上，不得在下雨、下雪、重雾和相对湿度≥85%以下的条件下施工。8、涂刷前用毛刷对表面、阴角、沟槽的粉尘清涂干净。 9、按产品规定配制涂料的稀释比例,并搅拌均匀。10、确信无漏涂、无锈粉的情况下进行涂刷。11、钢结构涂刷环氧锌黄678底漆两道，7860-L丙烯酸聚氨酯面漆两道。12、涂层应涂刷均匀，无气泡、裂纹、针孔、挂流、脱落等现象。 13、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，并经甲方检测确认后，再进行下道工序的施工14、涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度，其户外厚度不小于150um，并保证每道涂层的厚度和漆膜总厚度，涂抹厚度95%以上应达到规定值。15、钢结构防腐验收标准：目测无皱折、流挂、气泡、露底等现象，或用测厚仪检测。 烟囱内壁防腐施工前由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择合适的部位共同按批准的防腐方案制作样板。1、烟囱内衬里侧的积灰层处理：用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀疏松的地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。 2、刷界面剂及滚刮腻子：OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量在0.5KG/M2，厚度约0.1MM。 界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子可以和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行，特别要强调的是这道批刮得工序很重要，是保证内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约1.5—2.0KG/M2，厚度约0.6--1.0MM。 3、铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM-4底料。涂料用量约0.6—0.8KG/M2，厚度约0.5MM。 4、刷OM-5耐高温防腐涂料：贴布和刷底料6-10小时，用手按涂层已经不粘手时就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间必须保证有6-10小时的技术间歇时间，绝不能连续不停的刷，以保证足够的涂层厚度（0.3-0.4MM），用量约0.5—0.7KG/M2。 5、特殊部位的处理：伸缩缝和牛腿下部变形缝处，现场应加抹（贴）耐高温、极易拉伸的硅橡胶一层，厚度为M。加强层应超过伸缩缝边各10-15CM。 采用以下类型的四种防腐材料(1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP)①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输送管道,烟道,烟囱. ②由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果.玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有: 环氧树脂, 改性的有OM特种防腐涂料. (2)烟囱防腐材料—橡胶在国内市场上比较常见的有硅橡胶,聚脲.但该产品不耐高温,防水防酸性能极好,不利于燃煤机组长时间直3)烟囱防腐材料—玻璃磷片由于玻璃鳞片的主要填充材料是Si,其耐温性,耐酸性极好,在市场上比较常见的有:泡沫玻璃砖和玻璃鳞片(4)烟囱防腐材料—耐酸胶泥 ①用途用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。 烟囱防腐在碳钢基层上使用 ①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。 ②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二道。 ⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 高空烟囱拆除施工安全事项1、高空烟囱拆除中使用的一切工具、设备在吊装和拆卸时应严格按规定固定系牢，绝对保证不坠落，以控制伤及地面设备行人。 2、烟囱拆除高空作业时所用的棕绳，选择规格不低于Φ18，必须有产品合格证。使用前，应做详细检查，不能有断股腐蚀等现象，并应做冲击力试验。 3、悬吊油轮在使用前，应进行检查和测试，禁止使用不符合规格要求的滑轮。4、悬挑移动平台和施工人员必须外加保险点，即专用保险包箍。悬挑平台的载重，不得超过2吨。

滨州市烟囱外壁防腐找5、卷扬机，必须设防冒顶措施，专人操作。6、制作安装悬挑平台，必须由专业电焊工，电焊制作技术应符合规定要求。7、厂禁火区内，禁止动用火种，如需动用经厂有关部门批准后，并办理动火手续，在指定地点进行作业。 8、烟囱拆除登高作业时，首先派人对爬梯进行安全检查，不牢固的爬梯在攀登时应注意安全，同时采取相应的加固措施，保证攀登安全。 用复合材料代替钛镍合金的使用是一种。我国复合材料基础研究不足、关键技术未能实现突破，是复合材料产业发展停滞不前的根本原因。目前，我国复合材料在应用与产业化方面，与国外相比至少落后10年。国内的复合材料很多产品不过关，技术与性能的稳定性都未达标。作为国务院《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》中重点发展的三大新材料之一，复合材料的产业化备受瞩目。 在火电厂烟囱防腐，目前能采用功能性玻璃钢复合材料对烟囱进行防腐的单位较少，据调查，在国内具备相应研发和施工能力的相关厂家不超过3家。这3家企业有的是代理国外产品，有的企业因研发实力不够，产品性能在满足电厂烟囱复杂运行环境时，存在防腐材料脱落等缺陷，造成设计单位在选择防腐方案时心存疑虑，不敢轻易实施方案创新，这也在客观上阻碍了该方案的推广。 另外，国内一些企业的功能性玻璃钢复合材料防腐方案的最新研究成果，由于在短期内没有成熟的业绩支撑，难以在工程中得到有效的推广和实施。但是，功能性玻璃钢复合材料防腐方案作为一种国内外公认的最佳防腐方案，代替其他烟囱防腐方案已是一种必然的。因此建议国家主管部门限制钛镍合金材料在电厂烟囱防腐的使用，大力推广功能性玻璃钢复合材料的应用，促进烟囱防腐的可持续发展。 1 对于烟囱防腐工作的重要性认识不足许多工作人员在日常工作中没有认识到烟囱防腐工作的重要性，在实际的管理中由于烟气换热器出现积灰和结垢等，使得脱硫装置的正常工作效率受到影响，增加了工作中的成本投入，与此同时，烟囱主体出现的腐蚀会对发电厂的安全运行产生影响，而这些危害都没有被现场管理人员所重视，导致一些安全隐患未能及时排除，影响到实际的管理工作，所以对烟囱防腐工作重要性认识不足是防腐工作中存在的一个重要问题。 2 烟囱防腐工作相关人员综合素质偏低在烟囱防腐工作中，电场的管理人员以及技术人员发挥着重要作用，但是在具体管理中这些技术人员以及管理人员本身理论知识有限，在烟囱防腐工作认识上也存在差异，在日常管理中也缺乏责任心，对于一些安全隐患无法识别，工作人员综合素质偏低直接影响到火力发电厂的日常管理，相应的对烟囱防腐工作产生影响，在确定烟囱防腐方案过程中不能够从客观角度出发，无法有效地协调安全、环保、经济以及可靠等基本要求，造成了实际的烟囱防腐工作效果不明显。 3 没有选择合适的防腐体系在确定防腐体系中，会因为多种因素的影响使际的防腐体系无法发挥较好的防腐作用，比如：为了降低防腐体系的成本投入，选择的防腐技术路线、材料等相对落后，表面上看来，有防腐体系的保护，但是并未发挥较好的防腐作用。根据国内新闻报道，在防腐体系中采用的杂 化聚合物防腐体系、国产砖胶防腐体系等防腐体系都有腐蚀失效、烟囱渗漏的报道，不当的防腐体系也是烟囱防腐工作中存在的主要问题。 4 烟囱本身设计就存在问题烟囱防腐工作与烟囱本身的设计有着直接关系，在烟囱设计中，石膏携带、烟囱内部酸液等都会受到烟囱设计中烟囱出口烟气流量、烟囱内部粗糙度、烟囱出口流速的影响，如果在设计中，不同专业之间在设计中考虑不全面或者是选择的参数不当，会造成烟囱设计存在问题，影响 到实际的烟囱防腐工作，比如：在烟气流速过高的情况下，防腐体系内部自身的磨损较为严重，而且烟囱雨问题较为严重，因而在烟囱防腐体系中应合理的选择相关参数，保证设计完成的烟囱不存在问题。 混凝土+轻质泡沫玻璃砖作内衬该方案是直接在混凝土烟囱内壁黏贴轻质泡沫玻璃砖，以泡沫玻璃砖作为防腐。 轻质泡沫玻璃砖已有 20 年以上的使用经验。 在高温和高浓度的 S和 SO3气氛中有很强的抗腐蚀能力，可防止烟气中水份的渗透。泡沫玻璃砖厚度一般为 38mm，强度高、重量轻、可直接粘贴在钢板、混凝土和砖面上。 施工时无须锚固，施工时间短，防腐效果可靠，维护量小，对地基影响极小。 此外，该材料的绝热性很好，能起到烟囱保温的作用；具有良好的热冲击性，以抵抗温度的频繁变。混凝土+钢内筒+合金钢内衬该方案是在混凝土烟囱内设一个钢内筒，钢内筒内衬合金钢板防腐。 内衬材料包括镍基合金板（C-276、C22）、钛板（Ti Cr2）等合金是一种防腐性能很好的材料。特别是等级较高的 C276， 点腐蚀，缝隙腐蚀率几乎为零，使用寿命长，耐压，耐高温，在钢制烟囱内使用，贴衬厚度为 2mm 左右。 这种合金贴衬的主要缺点是价格过于昂贵，AL-6XN，31合金与 C276 的单价均在数千元/平方米。此外，合金贴衬的施工要求非常高，焊接时的温度及其焊接方式都直接影响该材质的防腐效果，一旦产生点腐蚀，缝隙腐蚀，腐蚀速率就会非常快。 而且钢板内筒需要的施工期长，地基荷载大，烟囱直径需加大3米。 混凝土+合金钢内筒该方案是在混凝土烟囱内部设置一个合金钢内筒，优点是可靠，但大，基础荷载大，且烟囱直径需扩大3米。混凝土+钢内筒+轻质玻璃砖内衬该方案是将合金钢内衬换成轻质玻璃砖，造价更高，且基础荷载大，施工期长。混凝土+耐高温鳞片树脂涂料该方案采用耐高温的鳞片树脂涂料做烟囱的防腐材质，是一种较为经济的方案，鳞片树脂防腐的原理主要是迷宫效应，一般采用喷涂或镘刀涂抹的施工方法，但厚度较薄，仅为2mm左右。鳞片树脂涂料价格较为经济，单价为合金材料的10%-20%，但是该材料的防腐能力较弱 ，耐高温性能较差，寿命较短，需要定期的检查、补缺。此外因为烟囱大多在正压情况下运行，鳞片树脂易产生龟裂，施工过程中，对地基要求比较高，防火等级也较高。 电厂脱硫改造时，烟气量、烟囱高度、结构等无法进行改变，且烟囱内出现正压，此时对烟囱的防腐提出了更高的要求。需要使用粘接强度高、耐硫酸腐蚀、耐交替温变、膨胀系数与基体匹配的防腐材料，防腐措施要求便于施工，防腐层可实现无缝整体，且检查和维护简单。因此如何进行烟囱防腐成为此改造工程的关键. 根据电厂脱硫后烟囱内的烟气正压运行工况分析，结合国内外脱硫工程烟囱改造的实施方案，现提出以下４种防腐方案。１）方案１，保留烟囱内部的原有耐火砖，对烟囱内部增加２层措施。第１ 层：内层涂防腐涂料；第２ 层：外层贴玻化陶瓷砖。各层之间相互依存，互为补充，共同承担起整座烟囱的防腐，该方案施工工期短，费用低。２）方案２，采用整体面层防腐体系，使用喷涂方式安装内衬（VP烟囱内衬）。采用材料：底涂液、耐温防腐专用材料、面涂液。 VP内衬技术在国外已运用较多，其采用了新型高分子 聚合物，具有耐温、抗酸、使用寿命长等特点。采用压力喷涂的方式将 ＶＰ材料应用于混凝土烟道内。该防腐措施施工工期较短，施工费用中等。３）方案３,采用防酸腐蚀涂料（玻璃鳞片涂层等）。鳞片胶泥中含有１０％～４０％片径不等的玻璃鳞片，鳞片胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。因此腐 蚀介质在一定厚度 的耐腐蚀层中，渗透的距离和时间大大的延长，相当于增加了防腐层的厚度。鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该树脂具有更好的耐腐蚀性能，但其适用烟气温度为150℃。因此，温度是选择该方案需慎重考虑的因素。４）方案４,内衬采用镍基合金复合板或者采用钛合金板，隔绝烟气与烟囱内筒接触。 在地面制作出合金复合板片，在现场将合金复合板焊接成型，置于钢筋混凝土烟囱内，使脱硫后的净烟气与钢筋混凝土烟囱隔离，避免了脱硫后的低温净烟气对钢筋混凝土烟囱的腐蚀。该方案实现了烟气与烟囱的隔离，防腐蚀效果最好，但施工工期较长，施工难度比较大，费用十分昂贵。 烟囱防腐PSM涂料的产品特性耐酸抗腐蚀，中华人民共和国电力行业标准 DL/T 693 -1999：20 ℃正负 5 ℃，30 天或者 80 ℃15 天 ，40 %H2SO4浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象。耐磨性， 在半圆水泥管的内壁表面涂刷层厚度为3.5 mm 的 PSM 硅酸盐砂浆。砂浆涂刷后 72 h 开始进行抗摩擦试验。 检测时，将半圆水泥管弛张在可横向及纵向自由翻转的试验装置上，其纵向可上下倾斜±22.5°。将 5 kg 砂子、砾石、水的混合物填入内壁表面具有 PSM 硅酸盐砂浆涂层的半圆水泥管内，将其顶部紧紧遮盖，砂子、砾石、水的混合物按上述德国工业标准的规定进行。通过管道平衡杆的转动，上述 5 kg 的砂浆混合物在涂层上滑动产生摩擦，但并不粘接到管道壁上。 涂层及摩擦的测验在半圆水泥管的底部进行，从半圆管的两端割让出20 cm，将中间的 60 cm 等距离地分为 7 份 ，这些位置就作为我们的测量点。 每 50 000 次负载摩擦后进行一次测量，总共完成 200 000 次负载摩擦。在此试验条件下，耐酸防腐涂料层表面有所粗糙。 烟囱防腐主要考虑如下几个区域：牛腿部位：牛腿部位是烟囱结构动态稳定性的核心部位，烟囱的沉降缝、伸缩缝都出现在这个部位，90 以来的很多烟囱都设置了滴水沿，为的就是对这个部位实施特殊的保护。 本方案从底涂开始就围绕着动态稳定性对牛腿部位实施特殊的防护措施。 积灰平台：由于烟囱内的含酸凝结液最终聚集到积灰平台上，所以与烟囱内壁相比较，积灰受含酸液体腐蚀的时间长，含酸液体的浓度也相对大。与烟囱内壁相比较， 积灰平台时时体现着“水滴石穿效应”尽管在施工过程中对积灰平台设置了一定量的坡度，但仍彻底排除含酸液体在积灰平台上的局部的积存，这些局部位置较之于积灰平台上的其它部位，受酸液的浸泡时间长，使用寿命相对较短， 出现了积灰平台耐酸防腐蚀处理上的“水桶效应或水桶现象”，造成了烟囱耐酸防腐蚀的内在不经济。烟囱顶部烟气出口处： 尽管对烟气在烟囱出口处运动的动力学方程还没有精确的描述，但顶部出口处烟气的流量大、流速强是不争的事实，本方案对这个部位的处理考虑的出发点是长久的耐磨擦性。 我国及欧美国家在过去的多年中做过各种各样的尝试。除去钛合金板材料外，工程中出现的问题最终都归结为粘结问题。比如“玻璃砖、陶瓷片”类材料，材料本身的耐酸防腐的粘合剂把这些材料在烟囱运行的这样一个工况条件下持久地粘结到烟囱表面，至今无法解决。 脱硫运行中的酸液也先是在很短的时间里腐蚀掉这类防腐材料接缝处的粘合剂材料，酸液窜到防腐材料和烟囱的结构之间，在继续腐蚀粘结剂的同时，腐蚀着烟囱的结构，当发现这些贴片类防腐材料从烟囱内壁脱落时，烟囱的结构已被腐蚀破坏。很多专家已经尖锐地提出这样一个问题：如果这类粘合剂能够满足烟囱脱硫运行条件下的防腐要求，为什么还要向上粘这些贴片呢？可见，这种方案本身存在着问题。除此外，另一大类解决方案是在结构表面粘贴一个防护层： 用的较多的是环氧树脂类、乙烯基类橡胶类及玻璃鳞片类材料。 这些材料中的许多材料本身就不能满足高温环境下的防酸要求，即使有一定的耐酸防腐特性，但仍无法解决粘结问题， 所以防护层在很短时间里就会出现龟裂和脱落。为了解决粘结问题，又出现了向烟囱上钉钉挂网，然后在上边涂刷防腐材料的方案。姑且不讨论材料的防腐耐酸问题， 这种方案本身对烟囱结构的机械负载就令专家们和业主担忧。能否找到一种方案？这种方案的基本思想是：用能与钢筋混凝土及耐酸耐火砖融为一体、 与被保护基体具有类似理化特性的矿物质材料作为湿法脱硫运行条件下烟囱防腐的基本材料，以从根本上解决防腐防护层的粘结和脱落问题， 同时这种材料具备良好的适温、抗渗、耐腐蚀、耐冲刷、耐老化、抗龟裂特性。 尽管上述要求对一种材料而言难以同时满足。但这种材料还是被威大学的建材专家鲁豪斯教授（Prof.Dr.Lohaus）和皮特 森 博 士 （Dr.Pe-tersen） 研究了出来 ， 而且成功地用于防治 PH 值介于 0 到 11 的化学介质对矿物质基材的腐蚀上。这种材料在德国及欧盟国家已广泛地用于烟囱防腐的项目上。这就是水泥基类和矿物质基类的渗透结晶型耐酸防腐系统，它的出现从根本上解决了砖烟囱防腐中的这些难题，是烟囱防腐材料科学的一次伟大革命。 造成脱硫烟囱防腐失效的因素多种多样，材料、工艺以及结构性等都有可能导致防腐失效。实际上防腐应用失效的直接因素是工艺和结构因素，而并非主材料不耐化学防腐造成，也就是说所采用的防腐措施不能完全适应脱硫烟囱的实际工况条件。如砖砌内衬产生裂缝，玻璃鳞片涂层的脱层、裂缝，钛复合板的焊缝应力和电腐蚀等均因应力集中、振动、晃动、内外层材料的线胀系数不协调等因素，而致使烟囱防腐早期损坏产生失效。 这些原因均直接与烟囱结构高而大、施工工艺要求严格这一特点关联。烟囱高而大的结构特点决定了其在运行中必然会受到晃动、振动和应力集中等力学作用，施工过程的工艺不到位等物理的和人为因素也会致使防腐层的完整性受到破坏。 目前全国燃煤机组烟气脱硫已经强制性取消了旁路烟道，烟气排放的介质温度已经基本恒定，处于40～50 ℃ 之间。要克服当前烟囱防腐普遍产生的砖砌内衬裂缝、玻璃鳞片涂层的脱层、裂缝、钛复合板的焊缝应力腐蚀等问题，应从避免防腐层施工缺陷以及防腐层结构适应脱硫烟囱的力学状态等方面着手，设计一种能够实现脱硫烟囱长效防腐的技术方案。建议采用自硫化丁基橡胶防腐衬里的技术和工艺。 该技术具有以下特点: 耐腐蚀性能好，抗渗透性能优，抗冲刷磨损性能强、抗机械变形能力好，施工简单，具有较好的耐化学介质性能。自硫化丁基橡胶衬里无论从技术上还是实践上已经是目前烟囱防腐最的技术和解决方案，特别是采用湿式脱硫又不设置 GGH 的燃煤机组电厂，应尽早放弃传统工艺技术所带来的“负能量”，沿着这条脱硫烟囱防腐技术应用的创新之路，以破解当前燃煤电厂烟囱防腐的难题。 材料的防渗防腐性能影响湿法脱硫、尤其是没有烟气加热系统 ＧＧＨ 装置的烟囱，与烟气接触的烟囱内部需具备整体防渗防腐的功能，并对防渗防腐性能的安全性、可靠性和耐久性有特殊要求．“单筒式”烟囱内部材料的防渗防腐性能不满足这些要求。 防渗防腐材料的施工质量控制影响防渗防腐材料的施工质量控制要求比常规的建筑工程严许多，强调１００％的保证．无论是有机的，还是无机的防渗防腐材料，都有各自的优势和弱项，且都有适用条件限制；施工质量控制的好坏直接影响着烟囱防渗防腐性能的长期安全可靠性和耐久性． 目前，国内在这方面的实际状况与设计要求有较大的差距．烟气运行条件变化的影响，烟气运行条件的变化对烟囱中的防渗防腐层有着明显的不利影响．脱硫与非脱硫烟气运行形成的高低温和干湿交替变化，演变成的温度作用对烟囱中防渗防腐层的抗老化性、抗粘接失效性、抗裂性和耐久性影响较大，需严格控制．烟囱案例 Ａ 和烟囱案例 Ｂ 第一次防渗防腐改造失效影响因素分析原有“单筒式”烟囱在烟气湿法脱硫改造前已使用较长年限，烟囱筒身砖砌体内衬的内表面表层经受了长期高温烟气的侵蚀和烘烤，表层可能已成非原状材料品质的酥松体，其材料性能也发生了完全变质．以此作为粘贴新增的玻璃砖防渗防腐层的基层，存在较大的不确定性，粘接效果难以判断．2. 适用于FGD装置的防护材料 湿式除尘脱硫装置，由于存在很强的腐蚀性气体、高温和摩擦等使用条件，因此所用材料必须能承受化学的、高温、高湿和机械的长期负荷，其性能有着特殊的要求。目前用于湿式FGD中的防护材料有：橡胶、合金钢或复合钢板、砖板、胶泥、玻璃钢、鳞片涂料等。

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由于锥型外形的缘故，原有烟囱砖砌体内衬的内表面是锯齿形排布，而不是一个整体平面；这也可能使新粘贴的玻璃砖防渗防腐层与原有烟囱筒身砖砌体内衬内表面基层的接触面积不饱满，影响其使用的安全可靠性和耐久性．由于实施面积较大，烟囱筒身砖砌体内衬内表面的基层处理和粘贴新增的玻璃砖防渗防腐层，在防渗防腐材料性能、基层处理和粘贴施工质量控制、施工保证和质量监管上有很大的难度，存在不确定性．

滨州市烟囱外壁防腐找磨损腐蚀：主要是指高速流动的烟气及其携带的颗粒物的腐蚀。它的腐蚀介质主要是指气体、水溶液及其包含的固体微粒，这种腐蚀不同于纯机械力的破坏，它是一种包括机械、化学和电化学联合作用的过程，一方面高速流动的烟气加速防腐层表面的磨损，另一方面使已形成的腐蚀产物剥离并让流体带走，从而加剧了腐蚀的进程。 腐蚀性指数越大，表明对物体的腐蚀性越强，通计算腐蚀性指数的大小，可以用来判断脱硫后烟气的腐蚀性强弱，指导 FGD 系统再热温度的选定以及防腐材料的铺设。 对新建或老烟囱的防腐，必然要合理选择防腐材料，要求防腐材料不易脱落，寿命长，耐高温，热震稳定性好，可抵御温度急冷、急热变化所带来的热疲劳，防水抗渗性能优良，强度高，可经受气流中介质的长期冲刷。 另外影响烟囱腐蚀的主要因素是烟气的露点，对已投运的机组而言，烟囱的防腐除了选用适当的防腐材料外，还要认识到烟气露点影响因素，合理组织运行工况，减少 SO3的生成量。 新建扩建项目在设计上，要求合理选择烟囱方案，控制烟囱出口流速，避免烟囱内部烟气流速过高产生的酸液二次携带问题，缓解石膏雨的发生。在防腐工艺上，应严格按照《烟囱设计规范》（GB 50051—2013）执行，推荐使用钛 - 钢复合板内筒方案，备选钢内筒贴衬宾高德方案。玻璃钢（FRP）湿烟囱也是非常好湿烟囱防腐解决方案，但是，基于目前国内产业现状，建议在暂缓推广该技术，需要进一步观察玻璃钢烟囱制作、施工质量保证及机组的运行效果。 在役机组湿烟囱改造项目上，方案选取比较复杂，必须根据各电厂机组、燃料、原烟囱设计的实际情况和机组剩余服役年限等因素综合考虑烟囱防腐方案，基于寿命期内经济效益最大化，进行必要的综合技术经济比较，同时，充分考虑采取防止烟囱雨（石膏雨）的有效措施。基于目前认识，建议机组在可预见的剩余服役年限在 5 年以上的，防腐采用可靠性高的钛 - 钢复合板或进口宾高德防腐技术。 机组可预见的剩余服役年限在 5 年以下的，经充分的论证，并有系统的质量管控和检测措施保证的前提下，可以采用杂化聚合物等高性能重防腐涂层。开展整体联合设计，有效缓解和消除烟囱雨，优良的脱硫除雾器、除尘器设计可以有效较少脱硫系统夹带的酸液量，减少酸液中石膏及粉尘等固态物质的含量，这对后面烟囱雨（石膏雨）的治理非常有利。 另外，脱硫后的净烟气烟道也是酸液冷凝量较大的区域，该部分的保温及内部支撑形式以及烟气的流动形式都对液滴的二次夹带产生重大影响，因此，采用脱硫系统和烟囱整体联合设计在消除石膏雨问题方面是非常必要的。 加强连接烟道的防腐处理，避免事故发生，脱硫系统到烟囱入口的烟道部分也同样存在严重的腐蚀问题，但是，由于该部分烟道具有检修条件，检修相对方便，因而采用碳钢衬玻璃鳞片胶泥的方案基本可以满足使用要求。 由于对湿烟囱防腐技术、材料及原理等的认识不足，防腐技术路线混乱，设计、选型技术准严重滞后。导致了在湿烟囱防腐体系的选择上发生偏差，实施后仍然留有防腐体系失效的重大隐患。 国内电厂采用的国产砖胶防腐体系、杂化聚合物防腐体系、OM 涂料等方案都不同程度地发生了腐蚀失效、烟囱本体渗漏问题。湿烟囱设计规范存在问题，设计参数选取不当，烟囱雨问题明显脱硫系统出口烟气流量、烟囱出口流速、烟囱内壁粗糙度等是影响烟囱内部酸液、石膏携带的重要指标，涉及到目前国内相关湿烟囱设计规范考虑不周，存在一定问题，脱硫、环保、等专业与烟囱设计专业的配合不畅，相关设计参数选取不当，烟囱雨（石膏雨）问题明显。 实际情况表明，实际选用过高的的烟气流速会带来防腐体系局部严重磨损和烟囱雨（石膏雨）加重等问题的出现实。例如，在准能矸石电厂烟囱防腐工程项目上，如果采用新增钛 - 钢复合板套筒方案，受施工条件限制，烟囱出口直径最大只能达到7.0 m，此时，钛-钢内筒及出口流速将会高达 30.8 m/s，美国《湿烟囱设计导则》推荐的最优流速不高于 16.8 m/s。另外，新疆某煤电有限公司委托设计的临时烟囱，设计方在BMCR 工况湿法脱硫装置后烟气量选择错误，设计选取的标况下烟气量值为1 220 000 m3/h，设计选取的临时烟囱出口直径为4.5 m，设计烟囱出口流速 21.3 m/s。 但是，经过工作小组认真核查，实际烟气量确定应为1 700 000 m3/h，在该烟气量下，如果烟囱出口直径仍然按照 4.5 m 计算，临时烟囱内部及出口烟速将高达 29.68 m/s，远远超出相关规范规定的22 m/s 流速上限的要求。 干烟囱防腐现状,在役电厂共有 34 根干烟囱。其中 19 根干烟囱配套用于炉内干法脱硫的 CFB 循环流化床机组。目前，这些烟囱运行状况良好。部分电厂，如，准能矸石电厂、灵州电厂受环保和粉煤灰综合利用工艺的要求，增设或将增设湿法脱硫设施，由于原干烟囱防腐已经不能满足新的烟气排放要求，已经计划或实施湿烟囱防腐改造。半干烟囱防腐现状，在役电厂还有 15 根烟囱设置了湿法脱硫，同时也配套设置了 GGH 烟气加热装置。 为论述方便，权且将排放这种烟气的烟囱称之为“半干烟囱”。实际情况是，由于 GGH 或者是临时烟气加热系统运行可靠性差，部分烟囱已经出现了烟囱结露腐蚀迹象。如，西南某电厂加装了烟气加热装置，但是烟气温升不足，烟囱已发生腐蚀现象。四川某厂 GGH 运行也有问题，烟囱也发生了局部腐蚀现象。在建电厂烟囱防腐现状，该集团目前在建电厂8 座，共计9根烟囱，均为采用湿法脱硫装置，不设置 GGH 的湿烟囱，也都采用了较可靠的钛 - 钢复合板湿烟囱防腐方案。 基于目前掌握的资料，钛 - 钢复合板湿烟囱防腐工作中存在的主要问题包括：烟囱流速选取偏高，材料检验进场缺乏检测，板材加工没有采取合理措施造成钛板损伤问题突出，焊口附近没有使用规定的清洗剂清洁可能对钛防腐层焊接质量造成大的影响，膨胀节设计、施工存在问题等，都会对工程质量和钛 - 钢复合板湿烟囱的设计使用寿命造成直接负面影响。 建议各公司、发电厂参照《火力发电厂湿烟囱钛钢复合板湿烟囱防腐体系施工质量控制指导意见》加强工程管理。为了获得施工管理第一手资料，上述具体问题还需要做进一步的实地检查、调研。 近年来，随着国家对环保要求的提高，燃煤供热及电厂均增加了脱硫设施，对烟气进行处理，以减少烟气排放对环境的污染。目前大部分脱硫采用了石灰石—石膏湿法脱硫工艺，且不设GGH 加热系统。烟气经湿法脱硫后在温度、湿度上均有很大变化。 按照烟气运行工况分类，可将烟囱分为干烟囱、半湿烟囱、湿烟囱。干烟囱排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气在110℃以上，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料仅产生气态腐蚀，腐蚀较轻微。半湿烟囱排放经湿法脱硫后的烟气，经GGH 系统加热，进入烟囱的烟气在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，由于烟气温度较高，烟气的上拔能力较强，烟气在排烟筒内一般呈全程负压或微正压运行，排烟筒内冷凝液较少，烟气对排烟筒的腐蚀较低。 湿烟囱排放经湿法脱硫后的烟气，无GGH系统，进入烟囱的烟气温度在50℃左右，低于酸露点温度，烟囱内部有严重的结露，凝结在内壁上，形成酸液，同时还有氟化氢和氯化物以及硝酸，沿内壁下流过程中，部分又被蒸发，使凝结液的酸浓度逐渐增大，其中烟气冷凝物中氟化氢和氯化物的存在将提高其对烟囱的腐蚀程度。 另外，烟温降低导致烟气密度增大，烟囱的自抽吸能力降低，造成正压区范围扩大。在烟气压力和湿度的双重作用下，烟气会通过内衬裂缝不断渗入到烟囱内筒表面，使烟囱内侧结构致密度差的材料遭到腐蚀，甚至导致筒壁腐蚀穿孔（见图1、图2)。因此，无GGH 加热系统的湿法脱硫烟囱，由于运行工况恶劣，排烟筒的防腐设计和施工显得非常重要。 近年来，随着国家环保标准的逐步提高和大众环境意识的增强，火力发电厂实施烟气脱硫已经势在必行。很多老的火力发电厂被要求加装烟气脱硫装置，但加装烟气脱硫装置又带来了烟气参数的改变，对原有未按脱硫设计的烟囱带来什么样的影响，目前说法很多，对烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究资料较少，经验也有限。 旧烟囱实施防腐十分困难，首先，老火电厂均为2台以上机组共用一座烟囱，要在烟囱内壁实施防腐，共用机组必须同时停运，给电厂带来很大的经济损失。其次是防腐方案难以确定，在耐火砖或者红砖表面涂以涂料难度很大，效果也有待验证;采用合金的施工难度很大，价格也十分昂贵。 电厂旧烟囱防腐方案大致有以下几种:(1)拆除原有的保温层和内衬，增设钢烟囱加钛板防腐。采用普通Q235B钢板与1.2 mm厚钛板轧制复合板卷成弧形后焊接而成，在检修平台和吊装平台标高处设钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。(2)拆除原有保温层和内衬，在混凝土烟囱内加装FRP玻璃钢。 现场制作FRP烟筒，单段筒长一般为6～ 9m，将FRP管段在烟囱内用倒装法分别就位后涂刷专用粘结剂，对接并安装支撑件，全高程管段四周与混凝土烟囱以悬挂牛腿固定。(3)拆除原有保温层和内衬，在混凝土烟囱内加装钢排烟筒，砌筑宾高德玻璃防腐砖。 (4)拆除原有保温层和内衬，在混凝土烟囱内加装钢排烟筒，钢筒内用聚脲弹性体防腐。采用气顶升倒装法施工工艺，聚脲厚度1mm。(5)不拆除原混凝土烟囱的保温层和内衬，在清扫后的砖表面砌筑宾高德玻璃砖。(6)在现有烟囱的耐酸砖层上喷涂新型高分子聚合物。由于烟囱防腐是一个新课题，到目前为止尚无一个十分完方案，但国内有很多企业在开展烟囱防腐研究工作。 原有未按防腐设计的烟囱实施烟气脱硫后，无论脱硫系统是否加装GGH，烟囱均要进行防腐改造，如果暂时无法实施改造，应对烟囱的腐蚀进行状况监视。旧烟囱的防腐改造难度较大，选定方案要慎重。 烟囱改造设计方案，总结上述几种防腐方案及通过收集大量的烟囱防腐资料、调研 ，筛选两种方案进行对比，该项工程拟采用复合钛板钢内筒和宾高德玻璃砖内衬两种防腐方案进行比对。防腐方案技术性能分析，原烟囱为两台炉合用一座180/5.5m的单筒钢筋混凝土烟囱，烟囱基础为钢筋混凝土环形基础，脱硫改造前设计最高烟气温度1 2 5 ℃ 。 烟囱内衬采用耐火砖、耐酸胶泥砌筑，防腐耐温材料抹面，隔热层采用水玻璃膨胀珍珠岩，烟囱内壁刷环氧煤沥青防腐涂料。隔热层和砖砌体内衬分段由钢筋混凝土筒壁沿环向向内伸出的环形悬挑（牛腿）支承。两种改造方案对比采用复合钛板钢内筒改造方案（以下简称方案一）：拆除原有烟囱内衬、积灰平台和隔烟墙等。 在确认原有烟囱钢筋混凝土筒壁能够继续长期安全可靠使用的情况下，在原有烟囱内新设置一根“自立式”180/5.15m钛钢复合板材料的排烟内筒、内烟道和导流板体系，以及相应的内筒基础、排烟内筒横向约束装置和内部平台层的湿法脱硫烟囱。 采用方案一存在的问题：1) 原烟囱出口直径为5.5m，复合钛板钢内筒直5.15m。则原烟囱140.0m以上混凝土外筒与钢内筒之间的空间不能满足检修条件。该段内筒一旦出现腐蚀问题，将不得不停机检修，并仅能在钢内筒内侧设吊笼检修，无法对钢内筒外侧进行检修。 2 ) 原烟囱1 8 0 . 0 m 处顶层混凝土平台、避雷设施及挡雨罩等施工只能从混凝土烟囱筒壁外侧施工，高空施工难度大，且难保证施工安全和施工质量。3) 钢内筒安装只能采用气压顶升方案，施工难度大。 4 ) 烟囱底部进料门洞原设计孔为1.8mx2.1m（高度），钢内筒内直径为5 . 1 5 m，则底 部进料门洞不能满足钢内筒安装要求，施工时需扩大孔洞，并进行加固处理。5 ) 需要增加钢内筒基础 ，工期长 。 6 ) 原设计烟囱无通风、照明孔，需在各层平台处增设并对其加固处理，高空空间小，施工难度较大。 国际工业烟囱协会(CICIND)”在其发布的《钢烟囱标准规程》(1999年第1版)中指出，虽然在脱硫过程中已经除去了大量的S，但脱硫后的烟气温度低、湿度大，烟气中单位体积的稀硫酸含量相应增加，脱硫后，尤其是不装设GGH的烟气应视为“高”化学腐蚀等级及强腐蚀烟气等级，故烟囱设计应严格考虑此特点。 某电力设计院曾对88根旧烟囱的运行状况进行了调研，结果表明:(1)烟囱筒壁普遍存在裂缝现象。裂缝以竖向为主，水平裂缝较少;裂缝宽度普遍在0.3～ 1.0mm，均超过烟囱设计规范规定的0.15～ 0.30mm;裂缝都发生在烟囱中、上部，下部烟道接口部位一般没有裂缝;竖向裂缝多数沿圆周均匀分布，水平裂缝多发生在施工缝处。 (2)烟囱内部腐蚀带有普遍性，有的相当严重。一般来讲，燃煤硫分大于等于1%时会产生腐蚀;硫分大于2%时腐蚀较严重。从调查情况看，腐蚀首先从内衬开始，进而腐蚀外筒内壁结构，多数为沿高度全面积腐蚀。(3)施工方法对烟囱裂缝的影响明显。采用有井架支模和单滑方法施工的烟囱中，出现较严重和严重裂缝的有50%，采用双滑方法施工的则达75%。 (4)裂缝严重程度与所用除尘器型式无明显关系，但与燃料种类有关。燃油或燃天然气电厂的烟囱要比燃煤电厂的裂缝更严重些。在烟囱筒壁普遍存在裂缝的情形下，如果采用湿法脱硫工艺，烟气的温度降低，含水量增大，烟筒内的烟气压力升高，筒内的烟气基本上处于正压运行工况，含有腐蚀性介质的烟气极易渗透到砌体内部，使烟囱内部结构遭受腐蚀，从而直接影响到承重外筒的安全。 脱硫烟气的特点，按照“国际工业烟囱协会 （ C I C I N D ） ”的设计标准要求，燃煤电厂排出的烟气虽然在脱硫过程中能除去大部分的氧化硫，但经脱硫后烟气湿度增大，温度降低，使烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因而烟囱应按强腐蚀性烟气等级来考虑烟囱结构的安全性设计。 根据要求，湿法脱硫后的烟气应为强腐蚀性湿烟气，湿法脱硫烟气经过再加热之后应为强腐蚀性潮湿烟气。烟囱的结构型式应根据烟气的分类和腐蚀等级确定。国产玻璃砖防腐在国内成功的案例不多，还不能满足湿烟囱的运行要求。 存在的问题主要有砖易脆裂，吸水率大，胶泥易老化；粘结剂不饱满，抗酸性和弹性较差 ；缺乏施工规程、检测手段等。所以湿烟囱选用国产玻璃砖防腐方案需慎重。玻璃鳞片防腐，玻璃鳞片防腐在国内各个电厂的烟气脱硫装置上均有应用，玻璃鳞片具有耐酸性、低渗透、高粘度、耐冲击、易施工等优点。其主要缺点是耐热性能差 ，当温度超过 1 2 0 ℃ 时 ， 长期高温作用会使大多数耐高温鳞片衬里由表及里烧蚀烟化，导致衬里严重失强、开裂。玻璃鳞片的实际使用寿命有限，检修维护工作量较大，因此烟囱选用玻璃磷片防腐方案需慎重，聚脲是涂料防腐常用的材料，常温下耐腐蚀强度好，与基底的粘接力强，工艺简单。缺点是耐温性差，耐温性能低于玻璃鳞片。某烟囱采用聚脲涂料作为防腐内衬，投运后多次出现防腐层从烟囱口飞出现象，钢内筒壁也出现了严重的穿孔渗漏。采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。　

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固斯特渗透交联型冷却塔防腐体系通过底涂层的渗透结晶功能（无机材料）和面涂层渗透封闭功能（环氧材料），不仅解决了混凝土的固有特性（多孔、裂缝、返碱）对防腐涂层在结合面造成的破坏问题，而且借助材料间的相互渗透交联，把防腐层与混凝土通过理化反应融为一体，奠定了长久的防腐。 在实施防腐时，选用合适的基面修复工艺和材料，对混凝土基面的缺陷进行修复是冷却塔防腐成功的关键。该体系中，修补材料采用的是与混凝土理化特性相一致的固斯特混凝土替代砂浆，以保证修复材料与混凝土可靠地成为一体。 巴基斯坦卡西姆港2X660MW燃煤电站设计为2座淋水面积为11500m2的双曲线自然通风海水冷却塔，冷却塔高度为162.60m；2塔防腐总面积312680 m2。 ?针对冷却塔的主要腐蚀问题固斯特提出的国际最先进的防腐体系。其体系针对冷却塔对防腐材料的要求进行设置，完全满足冷却塔的各项要求。 在冷却塔的防腐体系中其核心针对的防护对象是混凝土。 混凝土自身存在以下几个特性：1、混凝土是多孔性材料，内部毛细管和表面极易吸附大量的水分子，表面形成水膜。有些有机材料可在潮湿或带水基面施工，但粘结强度很低。温度变化时，涂层将受结合面间水蒸气的压力而鼓包。 2、混凝土表面吸附的水分中含有丰富的Ca(OH)2，使水液呈碱性。为了解决粘结问题，材料在湿态时（施工时），必须具有良好的抗碱特性或者材料的粘结特性不受其影响。 3、混凝土的裂缝特性，通常使得表面的防腐层随之开裂，即使材料具有良好的延伸特性，但不能保证较长时间桥接在裂缝上。 针对于混凝土的特性，固斯特防腐体系中加入了固斯特NBI水泥基渗透结晶防水材料。 固斯特NBI水泥基渗透结晶防水材料的特点1、材料本身均具备优异的防腐蚀性能，可持久抵抗ph值≥ 1的化学介质的腐蚀。2、NBI是无机材料，与混凝土不存在兼容性问题。3、 NBI相对渗透系数比P8抗渗混凝土提高了1000倍，抗水压能力优秀，抗渗压力大于1.Pa。 4、在NBI的作用下，在混凝土表层和孔隙内的游离钙离子已经形成稳定化合物结晶体，提高了混凝土自身的抗渗透性能。5、NBI能自动修复 0.4mm 以内的结构裂缝，与固斯特SB 伴附乳液一起使用，具备了刚柔双性和动态抗裂性。 6、NBI 在混凝土初凝后可立即施工，大大节约了施工工期本；而且与固斯特 SB 伴附乳液一起使用，施工后无需洒水养护，不受环境温度和湿度的影响，施工质量能够得到保证。7、由于无机材料优异的耐老化性能，其防护效果长久，可以大幅减少维修频率。 义马煤业综能新能源公司1#、2#烟气经脱硫后进入一座烟囱排放，现烟囱内部采用常规隔热层、耐火砖内衬，整座烟囱（高130m），防腐处理参考面积约为3900m2（预估、以实际施工面积为准）。施工范围包括：对烟囱内表面的内衬进行拆除、垃圾清理、基面喷砂、打磨、基面修补处理；烟囱内表面采用固斯特PSM渗透型聚合物烟囱防腐体系材料衬里的防腐施工。 改造后的内防腐层和处理后混凝土基面要结合牢固，拉拔试验强度不低于2MPa；内防腐层的老化周期不低于15年；能承受180分钟内高温烟气（1700C）冲击而不影响使用性能。适应运行温度为45℃～136℃。防腐改造施工工期35天。 满足烟气强腐蚀运行15年以上。该烟囱的防腐改造方案采用由德国固斯特建筑化工（集团）股份公司提供的固斯特PSM重防腐体系，方案中所有产品均从德国原装进口。固斯特将安排专家和技术人员对该工程施工全程进行技术指导及监督。该烟囱防腐体系是目前世界上唯一基于不含水泥的无机材料的烟囱防腐保护体系，其特点是：水密封性好、耐磨性好、耐温变性好、耐酸类化学物质腐蚀性好。 该体系已有超过十年无丝毫维修需求的运行记录。材料温度变化适应性在－30℃～250℃以上正常运行；且耐急冷急热；在强酸环境下可以持续抵抗PH值0－10之间的化学介质的腐蚀。该防腐方案由基面修复补强处理和防腐体系两部分构成，该防腐体系通过材料与基体的相互渗透交联，使得防腐涂层与基体能永久的粘结并成为一体。 其中：基面修复补强采用与混凝土理化性能一致的修补材料对基面进行修补，修补的材料不仅与混凝土性能一致，还具有渗透结晶的功能，可渗透2cm以上，与混凝土永久成为一体。防腐体系采用PSM聚合物砂浆底涂材料和渗透型的BG 2S+面涂材料，底涂材料为无机材料，与混凝土的理化性能一致，具有与混凝土相一致的线膨胀系数，可长期用于强酸环境中，并具有无机材料所拥有的耐高温（长期工作温度在250摄氏度以上）、耐老化等特点；面涂材料为纳米材料，最大分子直径为20纳米，按规定用量使用后，可封闭基层2CM内的所有毛细孔，不仅有效阻止潮气及腐蚀性液体向结构体的渗入，也密封了外部水或水汽通过结构向防腐层后面的侵入，同时也将毛细孔内存在的盐类物质固定在毛细孔中，避免盐类物质对混凝土造成二次破坏；材料质量质保20年。 三个初步方案可供选择：??1)硼酸砖内衬；??a)?进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬?（GFB-2）；??b)?鳞片与硼酸砖组合内衬?(GFB-1)?；???2)玻璃鳞片烟囱内衬；?? 3）烟囱内壁喷涂聚脲；?? 下面对烟囱防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明??脱硫对烟囱的影响??烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液. 脱硫烟囱内的烟气有以下特点：??1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。?? 2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。??3）酸液的温在?40?℃?-80?℃?时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，?40?℃?-80?℃?时的腐蚀速度比在其它温度时高出约?3-8?倍。?? 电厂烟囱运行工况??目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：??1)排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在?125?℃?左右。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。?? 2)排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统加热，进入烟囱的烟气温度在?80?℃?左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。?? ?3)排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在?40?～?50?℃?，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。?? ?由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在?125?℃?左右，故设计烟囱防腐时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。?? 烟囱设计时应考虑在事故状态排放烟气的温度，一般该温度在?200?℃?左右，最高时可达?300?℃?～?350?℃?左右。?? 电厂烟囱安全运行的必要条件是承重的钢筋混凝土外筒不被烟气腐蚀，排烟内筒在电厂运行期间尽可能的抵抗烟气腐蚀。?? 由上所述，在有无烟气换热器系统的情况下，烟囱内壁均存在酸结露状况。在实际运行状况下，内壁的酸液由此而不可避免沿其缝隙向烟囱外壁渗透，而在外壁内侧的防护层通常由有机材料组成，无论从材料的使用寿命及施工质量都不能保证在烟囱设计使用期该防护层能有效地阻隔对外壁产生腐蚀，此外，由此对外壁产生的腐蚀在一般条件下很难检测和发现，对于烟囱安全运行是一个致命的隐患。?? 脱硫后烟囱内衬材料?烟囱内筒选择一个合适的内衬，必须考虑以下几方面的因素：??1）技术可行性，满足复杂化学环境下的防腐要求；??2）经济合理，较低的建筑成本，一次性费用要低；??3）施工条件好，质量控制方便，施工周期短；??4）运行维护费用低，并且方便检修。??需注意的是，用材的选择不仅应考虑初期成本，还应综合考虑装置的可运行周期（即大修周期）和总使用寿命等相关问题。?? ?欧美等发达国家电厂烟气脱硫开始的时间比较早，根据国内外的经验，目前湿法脱硫后的烟囱内筒内衬防腐主要有四类形式：???1）采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，内衬材料包括镍基合金板（?C-276?、?C22?）、钛板（?TiCr2?）等；?? 2）采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔绝烟气和内筒接触，如发泡耐酸玻璃砖内衬；???3）第三类采用耐酸、耐热、隔热、保温；隔绝烟气和钢内筒接触，使用喷涂方式内衬安装，如?VP?烟囱内衬；??4）玻璃鳞片、聚脲等涂层防酸腐蚀涂料。?? 1.镍基耐蚀合金板?? C-276?合金是一种含钨的镍?-?铬?-?钼合金，其硅、碳的含量极低，在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。?? ?C-276?合金在?10?％硫酸沸腾试验溶液中的腐蚀速率为?0.35mm?/y?，而?316L?为?1.615mm?/y?，?317?为?0.785mm?/y?；???近年来，国际国内市场镍价持续上涨，使得?C276?合金材料初期成本较高，制约了?C-276?耐腐合金在脱硫烟囱中的应用。?? 采用?C-276?内衬，钢内筒结构设计计算时，不必预留腐蚀富裕度，合金板内侧也不必采取防腐措施。钢内筒钢板与?C-276?内衬合金板有工厂轧制复合和现场挂贴等方式。?? ?国外?C276?合金广泛应用于脱硫塔及烟囱中。由于?C276?合金材料初期成本较高等原因，国内尚无应用于烟囱内筒耐腐内衬的工程实例。?? 钛板?(TiCr2)?内衬??钛是一种很耐腐蚀的材料，这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜，钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成，在许境中是很稳定的，并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性。 因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好。?? 这里的钛腐蚀一般为均匀腐蚀和孔腐蚀，均匀腐蚀产生的膜，根据燃媒介质的不同，其含氧化性物质有差别，环境介质不同，氧化膜生成遵循的规律有差别，如果是遵循对数规律，这时的膜具有保护性；如果是遵循直线规律则不具备保护性，腐蚀迅速。?? 认识到这层氧化膜被破坏后，若不存在修复的环境介质，或环境介质有限，这时钛的腐蚀速度比钢还大，一般认为：钛的耐蚀介质是指那些能使钛的钝化膜处于稳定状态的介质，这些介质属于氧化性，中性，弱还原性。硫酸虽然是一种含氧酸，但稀硫酸的氧化性很弱，属于非氧化性酸，氧化物修复的作用极其有限。?? 钛的性质与温度及其存在形态、纯度有着极其密切的关系。致密的金属钛在自然界中是相当稳定的，但是，钛中杂质的存在，显著影响钛的物理、化学性能、机械性能和耐腐蚀性能。 特别是一些间隙杂质，它们可以使钛晶格发生畸变，而影响钛的的各种性能。常温下钛的化学活性很小，能与氢氟酸等少数几种物质发生反应，但温度增加时钛的活性迅速增加，特别是在高温下钛可与许多物质发生剧烈反应，从而产生腐蚀。故应对工程实际烟气成份及结露情况进行分析后（谨慎）应用。?? 3.发泡耐酸玻璃砖内衬??发泡耐酸玻璃砖是以硼酸玻璃为基础制成的，耐各种浓缩酸（除?5?％以上的氢氟酸）和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，导热性低。由发泡耐酸玻璃砖以及粘结剂人造橡胶形成的防腐衬里，在化学环境与温度变化的情况下，都具有防腐能力。由于其导热性低，使原来的烟囱内衬和保温层结构合二为一。?? 玻璃砖由粘合材料直接粘贴于烟内筒内表面，并由粘合材料对玻璃砖间的缝隙勾缝，阻断了烟气对内筒结构的腐蚀。粘结料的防腐、耐久性是关键，它的老化、开裂都将直接影响到整体内衬系统的防腐性能。玻璃砖的强度较金属要低得多，但其强度要求必须能耐烟气冲击。 玻璃砖在国外烟囱有应用。但底剂的选择非常重要，国内的底剂普遍都难以达到要求，国外有成熟的应用在烟囱内衬的底剂，已经有?30?年以上的使用业绩。?? 4.耐蚀鳞片胶泥内衬??鳞片胶泥含有?10%-40%?片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。?? ?鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。由于基体树脂是有机材料，鳞片胶泥的寿命保证期为?5?～?10?年。根据国内脱硫的实际运行情况，温度的冲击是需要慎重考虑的因素。?? ?鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补造价较低等特点。因此，鳞片胶泥在烟气脱硫设备上应用较多。国外电厂烟囱早期有应用，但现已较少采用。?? 较为经济可行的三种烟囱防腐方案? 1.硼酸砖内衬?1.1玻璃鳞片与硼酸保温砖?影响烟囱防腐内衬的两个最大因素就是温度和化学介质的腐蚀，众所周知，玻璃鳞片涂层抗渗透性好，重叠排列的扁平玻璃鳞片形成致密的防渗层结构，形成迷宫效应，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透须经过较长时间和复杂的路径，从而能都有效地抑制腐蚀介质地渗透速度。 除了具有腐蚀性地化学介质渗透之外，还存在着水蒸气的渗透。通常高聚物材料的分子间距为?10A?（?1A?=1*10?-10?m?），而对于水蒸汽来说，只要高聚物材料的分子间距达到?3A?，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。 若基础材料是碳钢，水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后，在氧气存在情况下，会由于电化学反应而生锈.而乙烯基的鳞片胶泥在固化后，乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效地减弱水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透，并由于其独特结构更能达到防渗和减渗的效果。所以以玻璃鳞片树脂为底涂，是对烟囱内筒强有力保护层，而对于高分子树脂，耐温性差的特点选用泡沫硼酸砖作为玻璃鳞片树脂的保护层，充分利用泡沫硼酸砖的导热性低的优点。??

滨州市烟囱外壁防腐找（三）高空建筑工程：新建砖烟囱（65m以内），砼烟囱滑模（240m以内），烟囱图纸设计，基础浇灌，包工包料等一条龙服务，轮窑新建、隧道窑新建及水塔、粮仓、水泥储罐的新建，烟囱加高等工程。 2.人工拆除施工作业及自落式施工平台的搭设和拆除作业?拆除设备采用自制内自落式操作平台。自制式内操作平台采用直径48*3.5mm扣件式架管，落在烟筒内衬上，四周与内壁顶紧，以确保操作架的稳固。自落式内操作架要求铺板紧密牢固。 烟囱拆除施工方案1、拆除程序：从顶部向下拆除，首先开U型口，先用空压机、后用风镐将墙壁开口后，再用千斤顶撬开后，再用手锤改成小块，在指定位子往下抛，由上而下慢慢拆除，下面有专人看护，在施工范围内不得有非高空作业人员进入，登高操作人员都配戴保险带，都系保在爬梯上扣牢，确全。因高空拆除下来的砖块易飞溅坠落，必须在烟囱下面四周规定区域内，设置遮覆隔离工作区域，特别是贴近烟囱的隔壁房子做好安全保护措施，以烟囱为中心向两侧延伸防护位置，做全面防护，地面看护人员不得擅自离开施工现场，确保拆除下来的砖块安全落地。 钢烟囱拆除施工需要注意事项：l、设定安全禁止区域：为防高空拆除坠物，必须在烟囱四周的规定区域内，以烟囱为中心向四侧延伸10m的位置，设置安全警戒线，出入口悬挂安全警示牌，禁戒线一般为烟囱高度的1/10且不小于10m。 影响毗邻建筑物及树木等。20米以上，为人工拆除，20米以下主要为机械拆除，从上往下构筑物进行拆除。拆除时先拆上部，，再拆除下部，严禁整体进行推倒，渣土全部从构筑物内部放下，严禁从构筑物外面往下抛洒，以免造成对通道下的人及车辆造成损害而发生事故； 5、烟囱拆除施工前组织所有施工人员学习讨论方案，详细了解施工程序（此为原创，若转载，请注明此处） 锦峰拆除烟囱公司具备履行大中型工程合同的能力专业承揽：（一）高空拆除工程：各种烟囱拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除、爆破拆除），铁塔拆除、尿素造粒塔拆除、电视塔拆除、铁截架拆除，高空砼制框架拆除，及其它高难度高空拆除工程等。 当烟筒内部的渣土达到一定数量后，由人工用小车从北面的洞口运出到东面的空地上，渣土往内进行堆放，施工作业对工人的操作水平和能力要求比较高。在本工程中必须选用熟练的技术工人。在人工拆除的同时，操作平台随结构的拆除同步进行下落，保证平平台的安全及施工人员的安全，并为下一步机械拆除施工赢得充分的时间。 （六）烟气脱硫工程: 各类烟囱、烟道、脱硫塔内壁粘贴泡沫玻璃砖、涂敷LS300特种耐酸胶泥、OM、聚尿、PV等烟囱专用脱硫防腐涂料的施工等系列工程。 （六）烟气脱硫工程: 各类烟囱、烟道、脱硫塔内壁粘贴泡沫玻璃砖、涂敷LS300特种耐酸胶泥、OM、聚尿、PV等烟囱专用脱硫防腐涂料的施工等系列工程。 6、高空作业使用电压不应大于36V。7、烟囱施工时在筒身底部操作台和卷扬机之间须安装电铃和指示灯作联系信号。8、对于安全绳、限位器在施工中必须经常检查，以防失灵。9、操作台上的材料，必须均匀堆放。每班下班前必须清理，不用的工具和材料应运送到地面。10、当遇雷雨、大风时，所有登高作业暂停，操作人员应下至地面躲避。11、在施工区域设立警戒线，并悬挂警示牌。 机械施工前先对区域内的树木，建筑物等进行保护，确认在拆除施工过程中不被损坏。机械施工开始后，非现场人员不得进入现场，施工人员不得进入机械操作半径范围内，防止安全事故对的发生，。在人工配合机械拆除施工之前时，必须为施工提供防尘和消防用水进行洒水降尘。防止对大气和环境造成影响，保证院内，周边的正常生活和工作秩序。 （2）悬挑式扣件钢管脚手架。根据烟囱的外形情况，在高度50米、68米、86米、104米处设置悬挑脚手架支架，悬挑梁选用18#工字钢，支座处分别用2根φ20钢筋及2块50×50×6角钢将工字钢固定在结构面上，另一头下方焊用一10#槽钢作斜撑。 机械拆除前首先根据甲方所提供的地下管线资料弄清楚所拆除区域内的地下管线网情况，切断和封堵通往被拆除建筑物内的一切水、电、煤气、通风线路及各种管道，对在区域内的要保留的管线等先期进行改道或采取有效的保护措施； 我公司在多年的烟囱拆除施工过程中，积累了丰富的施工经验，每支烟囱拆除施工队伍都是经历过上百座烟囱拆除施工，具有了极丰富的经验，确全高效地完成烟囱拆除工程的要求。 钢筋混凝土烟囱拆除施工工艺：1、烟囱定向拆除方法：在烟囱底部先量好中心点，然后测算好开洞的宽度，接着就沿画好的线开洞，边开洞边用厚木板或木棍顶住，预防烟囱随时有倒下的危险，待洞开到足够位置的时候，就用火把把木板点燃，这样等木板燃烧到一定程度后烟囱就会自动按定好的方向倾倒了。 2、烟囱拆除操作安全规定：施工人员上班之前必须戴好安全帽，同时系好安全带，要遵循由上而下的拆除程序，严禁违规操作，配置对讲机确保上下联系通畅，地面清理垃圾和高空拆除应协调交错，烟囱内清理杂物时，应停止一切高空拆除工作。拆除人员要经常检查保险带，并且使用双保险，拆除操作人员，按时较换不得进行疲劳施工，按时轮流换班，为保证充足的精力施工，休息时间不得打牌及其他娱乐活动。 （拆除烟囱方案）拆除的顺序：施工区域维护结构、防护棚及拆除用的操作二平台等、小型机械配合人工从上往下拆除构筑物。同时平台随构筑物的拆除哦拆除、人工进行渣土的倒运及清理外运施工，后期的大型机械配合人工施工、渣土清理、现场平整及竣工清理。在所有拆除偶记清理渣土当中，必须坚持洒水降尘等有效的环保措施。渣土的清理外运采取流水作业方式。 水塔拆除方案1、标准砖层拆除：分段分步依次清理拆除，每步按1米为基础。拆除方法：施工人员系好保险绳，在水塔外壁顶口，用撬杠、大锤、风镐配合使用，先将标准砖层打开缺口，施工人员即可系双保险，在缺口处依次拆除。 1、登高作业人员必须经医务部门检查身体合格，并经劳动部培训持证上岗。2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业人员戴好安全帽。3、严禁酒后、带病登高作业。4、起重设备应有专人负责，严禁非起重工人员操作。5、夜间施工时，操作台、卷扬机房及输送道路应有充分照明。 拆除烟囱3、机械的拆除施工作业?在人工对构筑物拆除至20米高度后，即开始机械拆除作业，因机械臂长只有24米，因此需要把原有的渣土用勾机垫在烟筒的四周，约10高左右，随着机械拆除?的进行，渣土随时清运出现场。 2、砼壁的拆除：从顶部开始，画U型线，两条边长为2.25m，底边底边长为1.5m。用进口冲击钻从顶口开口子打眼，每条边打4个眼。进口钻头尺寸为φ30，眼深度为50mm，开动空压机，用风镐将所有眼点按直线依次割开，风镐钢钻头可伸入长度应超过烟囱壁厚尺寸，钻头由工程队专业人自行淬火加工，混凝土墙壁内的钢筋用氧气切割开，U型块状混凝土切开后，撬入水塔筒壁内，坠地。 （五）高空防腐工程：烟囱刷色环航标，烟囱写字、凉水塔防腐，钢结构防腐，炉架防腐，管道防腐保温，风力发电机塔筒防腐（清洗、喷字、维护），各种铁塔防腐，烟囱防腐（平台、爬梯、护网），储油罐防腐，龙门吊防腐、宾馆、大厦外墙刷涂料，吊机防腐等工程。 5、拆除前应对烟囱爬梯进行全面检查，如发现有安全隐患应进行加固措施。6、施工作业人员采用悬挂吊篮进行逐步向下切割拆除。7、切实做好机械设备的维护工作，要有备用设备预防。因设备损坏而造成工程停产。8、对施工班组做好技术交底，使每个施工人员按规定要求进行施工。9、施工前组织所有施工人员学习讨论方案，详细了解施工程序 三、安全防范措施：请厂安监部门通知全厂机关、车间、班组职工，明示烟囱正在进行拆除，地面禁区内禁止进入和通行，在烟囱的相通各道口，挂置拆除烟囱警示牌，在烟囱下方一定的区域，根据现场情况，设安全禁区，用安全禁示带围栏，并设有专人看护，禁止非施工人员围观拆除现场。 水泥烟囱拆除方案如下：一、水泥烟囱整体定向拆除具体方法：先在水泥烟囱底部先量好中心点，然后测算好开洞的宽度，接着就沿画好的线开洞，边开洞边用厚木板或木棍顶住，预防烟囱随时有倒下的危险，待洞开到足够位置的时候，就用火把把木板点燃，这样等木板燃烧到一定程度后烟囱就会自动按定好的方向倾倒了 80米水泥烟囱拆除方法是由人工拆除和机械拆除两部份组成，依据水泥烟囱周围环境决定，分为两种情况：1、如果水泥烟囱1至2面有足够空旷的场地，那就具备整体定向拆除的条件，这样又快又节省水泥烟囱拆除费用。2、如果没有场地或者场地很小，就要采取人工简体拆除的作业方式进行拆除施工，但相对拆除费用就比较高。 烟囱拆除工程里搭设构造：（1）落地式扣件钢管脚手架 ，脚手架为双排脚手架，搭设高度为50米，20米以下采用双管立杆，20米以上采用单管立杆，搭设尺寸为：内外立杆中心距1.05m，立杆纵距1.6m，步距高为1.8m，离地面0.2m处设置纵向及横向扫地杆，外排立杆每0.6m和1.2m高度处分别设置纵向拦杆，立杆跨越6根设置剪刀撑，斜杆与地面夹角在45度至60度之间，脚手架外侧设置密目安全网。架体与筒身结构的连墙杆以二步二跨设置一个拉结点，拉结点采用硬拉结，各点梅花型相错布置，两端部位拉结点应当加强。 2、拆除：先提前一天用松锈剂或煤油喷洒底部固定螺栓，以便拆除时方便螺栓松动，用100吨的吊车进行吊装拆除，拆除时先焊接吊装耳再用钢丝绳固定烟囱，钢丝绳固定在吊装耳上，吊装耳应焊接牢固，焊接高度为吊装耳的钢板厚度。 拆除烟囱方法：1、安全防护围挡搭设：在拆除施工前，先对要拆除的区域范围周边搭设钢管架子及硬质铁皮围挡进行安全、现场保护。在拆除时也应划定相应的拆除区域，以防止非拆除人员进入施工场地，以免发生物体打击事故。?根据现场的情况，在待拆烟筒的下方建筑物采取保护措施。并搭设安全通道或停止附近的施工。 烟囱拆除操作要求：1、拆除前应对烟囱爬梯进行全面检查，如发现有安全隐患应进行加固措施。操作员正对烟囱拆除2、烟囱拆除施工作业人员采用悬挂吊篮进行逐步向下切割拆除。3、切实做好机械设备的维护工作，要有备用设备预防。因设备损坏而造成工程停产。4、烟囱拆除技术员对施工班组做好技术交底，使每个施工人员按规定要求进行施工。 （四）高空安装工程：烟囱安装避雷针、航标灯，信号灯，钢烟囱安装，烟囱安装爬梯、安全平台、安全护网、烟囱顶口云梯安装及各种铁塔安装，厂房、车间玻璃安装等。 3、钢烟囱拆除高度以钢烟囱每段法兰连接高度为准，一般为10m。4、如连接螺栓可以用扳手松动，可直接松开螺丝进行拆除。如连接螺栓不能松动情况下，用切割工具进行切割。拆除切割后用吊车将钢烟囱吊装到卡车上运出现场。 施工过程中必须确保操作人员安全带着力点以确全。在拆除用操作平台搭设好后，人工对构筑物进行拆除施工，在工人拆除作业前，对施工人员进行详细的安全技术交底。弄清确切的拆除位置和部位，并在拆除施工现场用明显的标志进行标识。在拆除作业时技术人员要对作业人员进行指导，严禁乱拆乱砸而造成危险。 人工拆除120米烟囱最主要的难点就是施工脚手架的搭设，搭设120米环形贴壁施工脚手架，如果全部采用落地式脚手架不能满足JGJ130-2001扣件式钢管脚手架的安全技术要求。可采用分段搭设，50米以下采用落地式钢管脚用架，以上分4段悬挑搭设即在50米、68米、86米、104米增设工字钢托架。 钢筋混凝土烟囱拆除首先要确定混凝土烟囱拆除的方案，观看混凝土烟囱周围场地的情况，确定是采用“人工拆除”的方法，还是用“定向拆除”的方法。混凝土烟囱拆除是一项高风险的工程，如果烟囱拆除施工队伍没有具备足够的经验，就会在烟囱拆除工程中随时可能出现的危险情况，则很有可能造成烟囱拆除工程中出现意外事故的发生。 锦峰拆除烟囱公司全体员工热忱期待与社会各界朋友真诚合作，并遵循全心全意为各工矿企业建设服务的宗旨，努力奋斗，用我们的智慧与热情提供更完服务，与您携手共创辉煌！ 3、用相同的方法再在破口旁开L型切割线，以类似办法及风镐进行拆卸工作。一个工班后，由清理小组将水塔内废渣、杂物全部清理干净。 操作员正在对烟囱定向拆除，烟囱拆除前，要确保施工管理人员的配置，到安全、质量保证体系的建立，施工方案的论证，项目管理的策划等若干个方面，进行从优组合，以确保烟囱拆除工程项目的进度、质量、安全。 水塔上应配备两台进口冲击钻，配备三台空压机，空压机压力为4m3，四只氧气瓶及足量的辅助设备。如10磅的铁锤4把，撬杠4把等。工程上，配备专职的机械修理工，对卷扬机、空压机、冲击钻、小型切割机等设备进行技术管理。 烟囱拆除包括了砖烟囱拆除、水泥烟囱拆除、砼烟囱拆除等，由专业的烟囱拆除公司带领团队，在期限内完成操作，要选择专业的烟囱拆除公司，否则危险性太高！ （二）高空维修工程：烟囱改造，烟囱清灰，烟囱检查，烟囱探伤，烟囱裂缝修补，烟囱加箍加固，烟囱碳纤维布加固，烟囱拆除加高，烟囱校正，烟囱更换内衬，烟囱顶口修补，检修或更换避雷设施，烟囱粉刷，轮窑维修、隧道窑维修、烟囱抽烟力不够等。 3、单位工程施工担任人应对工程的高处工作安全技能担任并树立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技能教育及交底，实施悉数安全技能方法和人身防护用品，未经实施时不得进行施工。