哈密地区止水铜片 验货付款

紫铜止水带规范之连接安装方法？
 
1、铜止水带应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔
裂纹应予焊补。
 
 
2、铜止水带现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。
 
3、焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
 
4、铜止水带安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。
 
5、不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带。
 
6、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接;PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接(搭接长度不小于10㎝)。接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。
 
7、对止水带(带)接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。
 
8、铜止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法(俗称塑料包紫铜)，栓接长度不宜小于35㎝。
 
9、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。
 
10、水平止水带(带)上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水带(带)埋入或留出。
 
11、紫铜止水带与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70MM，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
紫铜止水带规范之焊接工艺?
 
1、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
 
2、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
 
3、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
 
4、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。
 
 
5、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
紫铜止水带规范之焊接检验?
 
1、外观质量检验焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
 
2、接头渗透检验原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。
 
3、力学性能试验接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。
紫铜止水带焊接
紫铜止水带规范之止水保护方法?
 
1、混凝土振捣过程中，应人工剔除止水带带、周围砼料中的大粒径骨料，在止水带带、附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水带带、，导致止水带带、移位。
 
2、禁止在止水带带、处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水带带、，导致止水带带、移位、变形
 
3、在施工过程中，严格禁止践踏水平止水带带、。应随时将其上污、杂物清除。
 
4、对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不施工面外露的止水带带、，应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水带带、在施工过程中意外损坏。
紫铜止水带规范之渗漏原因?
 
1、紫铜片止水加工及安装不当引起渗漏：工厂购买的紫铜片板必须进行加工，先要根据水平止水和垂直止水的展开尺寸剪切成条，紫铜片条尽可能长一点，以减少接头的数量，再根据设计图纸将止水压制成型，最后进行焊接。紫铜片止水的接头焊缝质量对渗漏将会产生很大的影响，焊前宜用紫铜铆钉铆定，按照规范要求紫铜片焊接需采用搭接双面焊，搭接长度不小于20mm;水平搭接焊，容易操作，但水平止水与垂直止水的接头操作难度较大，而且要在现场进行焊接，有的施工人员图省事，直接对接或单面焊接，既不符合规范要求，也容易造成焊缝质量达不到要求，出现漏焊、砂眼、穿孔等问题，产生渗漏。
紫铜片止水安装过程中需要固定，有的施工人员图省事采用铁钉把紫铜片止水固定在模板上或穿孔用铁丝吊在钢筋上，留下孔洞，形成渗漏隐患;在立模过程中有的施工人员为了避开竖向围临将紫铜片止水随意剪开;另外紫铜片水平止水在一侧混凝土浇筑后，另一侧留下散落的杂物如不清理干净，容易造成紫铜片止水与混凝土结合面发生渗漏。