东莞精益管理咨询价格：达标咨询以后再收费
东莞精益管理咨询价格：达标的咨询项目结案以后，经过了双方的认可，我们再收取业绩提成的咨询费用;

【精益生产的作用】
　　精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 ,50多年来精益生产的成功案例已证实：:
　　·精益生产让生产时间减少90%;
　　·精益生产让库存减少90%;
　　·精益生产使生产效率提高60%;
　　·精益生产使市场缺陷减少50%;
　　·精益生产让废品率降低50% ;
　　·精益生产让安全指数提升50%。
【制造业经常面临的问题】
　　·产能不够无法满足市场需求
　　·不能按时按量交货
　　·人员效率低下
　　·库存太高，积压资金
　　·质量无法满足客户要求
　　·生产成本太高
　　·问题重复发生，每日忙于救火
　　·研发能力不够，量产时浮现大量问题
　　·供应商无法准时保质保量交货
　　以上这些问题的解决之道——精益生产：
　　精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
【全面提高生产效率—DB.JIT精益生产模式】
　　DB.JIT精益生产模式是由龘驫.达标管理咨询公司，专门针对中小微民营企业生产效率低下问题，结合国内外企业成功管理经验，开发设计的一套生产效率快速提升生产管理系统。
　　该系统主要是帮助中小微民营企业根据企业自身实际管理现状，量体裁衣，建立有效的生产管理模式，引入“日本丰田式生产模式”的机制与模式，全面减少工厂浪费，大幅提升企业生产效率。
　　该系统主要由五大模块构成：价值流分析系统、生产管理流程优化系统、7S及现场管理系统、设备管理体系、质量管理体系。
　　龘驫.达标DB.JIT精益生产模式：
　　价值流分析：时间流分析、物流及人流分析
　　生产管理流程优化：JIT拉动式、工艺流程SOP
　　7S及现场管理：分区标识整理整顿、员工手册
　　设备管理体系：设备整理/管理、特殊工位培训
　　质量管理体系：质量管理架构、质量管理方针
【DB.JIT精益生产模式实施步骤与流程】
　　第一步：行业及市场调查
　　第二步：战略体系诊断预案
　　第三步：体系诊断启动会
　　第四步：客户数据搜集分析
　　第五步：诊断数据认证研讨
　　第六步：诊断方案初步拟定
　　第七步：诊断方案研讨确立
　　第八步：方案宣导共识达成
【我们的三大服务优势】
　　1、实战专家团队：
　　公司聘用的每一位咨询老师，都必须在企业高管岗位或职能部门5年以上实战工作经验，且在咨询行业3年以上实战经验，有多家成功辅导案例。
　　2、实战解决方案：
　　我们奉行“实事求是、量体裁衣”的咨询原则，我们实行“驻厂实地诊断+专家组商讨确定方案+专家组驻厂落地式辅导”模式，根据企业实际情况出发，发掘问题，制定科学合理解决方案，绝不空讲理论，照搬模式，实实在在为企业排忧解难。
　　3、实际辅导效果：
　　我们坚持以实际指标和实际效果相结合的原则，坚持以下服务承诺：
　　第一：免费驻厂诊断(企业不需要承担任何费用);
　　第二：经过诊断，我们会针对所有瓶颈问题，通过顾问专家组、客户高层一起研讨并制定科学合理解决方案;同时，我们会建议客户先试推一个咨询项目，按评估指标来评定咨询效果;如双方认可，再推行其它咨询项目;
　　第三：我们实行“基本咨询费+业绩提成”的收费模式：项目咨询辅导过程中，我们只收取基本咨询费;项目结案，经双方认可，我们再收取业绩提成咨询费;
　　第四：咨询辅导过程中，如客户发现未达到咨询协议指标效果，企业可以随时叫停，我们不再收任何服务费。
产品详情：http://www.dabiao.hk/c422.html
东莞市达标企业管理咨询有限公司
咨询热线：0769-23362131
在线QQ：1710331967
程女士：18025125162
地址：东莞市莞城骏达商业中心802

以下是达标咨询编辑的管理类原创文章，欢迎阅读：
　　也许很多在推行实施精益生产的企业都不知道，精益生产其实应该包含三大维度：管理要素、精益要素。接下来东莞精益生产咨询公司就给大家详细地讲讲这两点。
　　一、管理要素
　　包含了企业的管理文化、绩效考核指标、组织职责设计、人员管理能力培养等。企业在推行精益生产的时候，管理层一定要落实到基层区，这样才会有助于管理文化的转型，才能推动精益生产的展开。
　　二、精益要素
　　包含了精益生产理论中很常见的八大要素(可视化管理、物料搬运、标准化作业、折本管理、质量管理、标准组着、产品工艺以及安全健康环保)。精益要素需要详细的流程与定制化的管理机制作为保障，所以企业需要在每个流程中说明每一步涉及到哪些人员、每个人的职责是什么、每个流程环节的要求时间是多少、流程每个节点的交付成果是什么、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中怎么接受考核、对人员的能力又有哪些要求等等。
　　精益要素类似于木桶理论效应，任何一个要素的短板都会对整体造成很大的负面影响。企业一定要注重平衡发展，持续地改善并提高其中的短板，从而做到不断地进步。