供应17CrNiMo6合结钢|17CrNiMo6|
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信息类别：供应  


信息名称：供应：17CrNiMo6


钢类：圆钢、钢板  


有效期限：长期


交  货  地：上海·上海  


规格,标准,数量：齐全  


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17CrNiMo6

具体的标准号为：JB∕T  6395-1992  大型齿轮、齿圈锻件  
　

17CrNiMo6化学成分：


碳(C)0.14-0.19,  　　


硅(Si)0.15-0.4,  　　


锰(Mn)0.4-0.6,  　　


硫(S)<=0.035,  　　


磷(P)<=0.035  　　,


铬(Cr)1.5-1.8  　　


镍(Ni)1.4-1.7,  　　


钼(Mo)0.25-0.35


17CrNiMo6



钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施


1.1  温度的影响  　　由于碳在铁素体中的溶解度较小（最高约为0.025%），而在奥氏体状态下


，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使


用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大，碳化物级别超差等缺陷。通


常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。

  　
1.2  碳浓度的影响  　　缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。  　　在渗碳初期，由于工件表面穷碳


，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，


以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，


碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。  　　当工


件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如


果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗


拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。  

　　
1.3  渗碳时间的影响  　　当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗


碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制


不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。


1.4  缓冷速度的影响  　　缓冷一般是在冷却井中进行