供应Cr12MoV优质圆钢，宝钢现货
Cr12MoV

简介
　　特性
  　　合金工具钢：Cr12MoV
          标准：GB/T  1299-1985

适用范围
  　　冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板  深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。编辑本段物理性能

化学成份：
　  　碳  C  ：1.45～1.70
  　　硅  Si：≤0.40
  　　锰  Mn：≤0.40
  　　硫  S  ：≤0.030
  　　磷  P  ：≤0.030
  　　铬  Cr：11.00～12.50
  　　镍  Ni：允许残余含量≤0.25
  　　铜  Cu：允许残余含量≤0.30
  　　钒  V  ：0.15～0.30
  　　钼  Mo：0.40～0.60


力学性能：
　　硬度  ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途
　　Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。编辑本段热处理工艺


热处理规范
　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
　　交货状态：钢材以退火状态交货。

深冷处理
　　Crl2MoV钢经深冷处理，  深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，  随后进行200℃低温回火后，  这些超微细碳化物可转变为  碳化物。未经深冷处理的马氏体，  在低温回火后，  仅在某些局部区域析出有少量的  碳化物。  Crl2MoV采用低温化学热处理方法,  在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,  其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,  使用寿命达3万件以上,  较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
    

加硬处理
　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上


盐浴渗钒处理
　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。  Cr12MoV  属于高碳高铬莱氏体钢,  碳化物含量高,约占20  %  ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,  而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,  严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,  尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,  纤维组织围绕型腔或无定向分布,  从而改善钢材的横向力学性能。
　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1  020  ℃中间温度可重击,  以保证击碎碳化物,  　　Cr12MoV  钢未改锻,采用固溶双细化处理,即500  ℃及800  ℃左右二级预热,1  100～1  150  ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750  ℃高温回火,机加工后960  ℃加热油冷后进行最终热处理,  也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。