合金无缝管,武邑无缝管,彦发金属(图) 怎样对16mn无缝管焊接注意事项 16Mn无缝管的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 方案1：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案2：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表116Mn无缝管焊后热处理 采用方案1焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。 热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。 具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 16Mn无缝管经批量热镀锌处理后，可以获得较好的耐腐蚀性能，在大气暴露环境下可以有十几到几十年的寿命。同时，由于批量镀锌投资少、工艺简单，能够浸镀各种构型、尺寸以及厚度的钢结构件，如输电铁塔、路灯杆、高速公路护栏、微波塔等，因此热镀锌成为了钢铁制件一种最为广泛和经济的防腐蚀方式。 但是16Mn无缝管批量镀锌时由于镀层表面不经气刀吹抹，镀件表面相对不平滑，有时镀件表面会出现细小的硬粒子凸起，镀层表面粗糙。这些颗粒会严重损害镀件表面外观，影响产品的市场竞争力。分析认为，其成因是： 1、热镀锌钢16Mn无缝管表面粗糙颗粒产生的原因是基板表面有大量与基体相连的铁屑，这些铁屑进入锌锅后，与锌液剧烈反应，生成厚度极大的爆发式组织，从而在该处表面形成粗糙小颗粒缺陷。 2、深层次的铁屑产生的原因是基板热轧过程中“氧化皮压入”导致的，在随后的酸洗过程中，压入基体的氧化皮被酸溶解掉，而剩下来的翘起或凸起的铁皮便形成了铁屑。 针对热镀锌钢铁制件表面粗糙颗粒产生的原因，控制措施是： 1、16Mn无缝管连铸坯出口或平板加热炉出口处，板坯表面形成的很厚的氧化皮（“一次氧化皮”），要彻底清除干净，以免在后续工序中其将带来大量表面质量问题。 2、粗轧过程中的高压水除鳞要彻底，严把质量关，粗轧过程中板坯的温度较高，道次之间容易形成氧化皮（“二次氧化皮”），因此要提高道次之间高压水除鳞的效果，如16Mn无缝管氧化皮清除不干净，带入精轧过程中，从而产生“氧化皮压入”缺陷。 16Mn无缝钢管的用途及伸长率： 16Mn是无缝管的一种材质。16Mn是过去的叫法，现在的称为：Q345，钢级为B、C、D、E. 16：代表这种钢材中碳的含量在0.16%左右。 Mn：单独提出来,是因为五大元素(碳C，硅Si，锰Mn，磷P，硫S)中,锰的含量高,大约在1.20-1.60%左右。 伸长率：21%。具体值要根据钢材的厚度或直径。 16Mn无缝钢管的用途：广泛用于船舶、汽车、桥梁、高压容器、锅炉、油管、挖掘机械、拖拉机、汽车、起重机械、矿用机械以及钢结构件等。
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