供应耐磨复合高铬耐磨钢板,复合耐磨板,耐磨复合钢板
耐磨复合高铬耐磨钢板,复合耐磨板,耐磨复合钢板板
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耐磨复合高铬耐磨钢板是利用电弧的方式将高达40-60％的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。
复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优异性能。
堆焊复合高铬耐磨钢板应用范围
冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。
煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。
电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，卸煤设备衬板。
耐磨复合高铬耐磨钢板生产工艺
耐磨工艺是采用目前最先进的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够最大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。
四、堆焊耐磨板主要有通用型、抗冲击型和耐高温型使用优势
1．提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率，提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益
2．降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高；
3．改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁；
4．保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度
5．社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。
耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
双金属复合耐磨钢板标板尺寸为1200×2000或1450×2000。
北京耐磨复合钢板公司是采用堆焊工艺，在普通碳钢或不锈钢表面复合一定厚度的高铬合金耐磨层，耐磨层厚度均匀和表面平整的双金属复合抗磨板。复合板具有能卷曲，切割(等离子)  和焊接等加工性能，最小可以卷做DN150-200的管，几乎像普通钢板一样加工的各种部件。　　堆焊复合耐磨钢板是由普通基材和抗磨层两部分组成的，抗磨层与基体完全是冶金结合，不必担心耐磨层脱落的问题。抗磨层一般占总厚度的1/3-2/3，耐磨层复合加工过程中，使抗磨层呈龟裂状态，而裂纹不能延伸到基体内，否则就影响基体的承载能力。抗磨层与基体间更不能存在裂纹，否则耐磨层会在变形等加工过程或在使用中出现脱落，起不到抗磨作用。龟裂裂纹使复合耐磨钢板能够变形成为可能。
耐磨钢板的基材厚度按标准系列选择，一般有3,4,5,7,9,11  等(开平板厚度一般偏薄，如6mm厚钢板实际厚度仅5.7-5.8mm，作为基板按5mm系列供货)，耐磨层厚度系列有：  3,4,5,6,9,11,15。原则上说可以按任一组合加工不同规格的双金属复合耐磨板，但由于基板过薄和耐磨层过厚会导致耐磨板的变形加工能力下降，建议按耐磨层厚度不超过2/3复合耐磨板厚度范围内选择。建议供货系列：总厚度  (母材的板厚＋堆焊层的厚度)：6  (3+3)，7(3+4)，7(4+3)，9(5+4)，  11(5+6)，11(7+4)，13(7+6)，  12(7+5)，15(6+9)，14(9+5)，15  (9+6)，15(6+9)，16(11+5)等等。堆焊层的厚度误差：+0.5/-  0.00mm，碳钢基材耐磨耐磨板耐温度达  350℃，不锈钢基材最高能耐温  800℃。