首钢第三炼钢厂Q345D无缝管采用全连铸工艺
首钢第三炼钢厂Q345D无缝管采用全连铸工艺
。铸机改造前 ,首钢第三炼钢厂Q345D无缝管铸机高效化改造技术措施首钢第三炼钢厂拥有4台八流小Q345D无缝管连铸机 3座 80tQ345D无缝管转炉 .年产能力 250万 t.平均年单流产量为 7.5万 t,与国外相比差距很大。1997年连铸机进行高效化改造后 ,Q345D无缝管铸机拉速由平均 2.6m/min提高到3.3m/min,单流年产量 >10万 t,为实现炉机匹配组织连铸生产创造了条件 ,大幅度降低转炉出钢温度优化炼钢工艺 ,1998年铸机单流产量 10.59万 t/a,1999年达到11.16万 t/a2铸机高效化改造目标及主要技术项目2.1高效化改造目标铸机拉速提高到3.0m/min以上 ,铸机作业率≥ 85%,断流率 <5%,溢漏率 <0.5%,无矫直造成内裂、疏松缩孔等评级小于 2级。铸机单流产量达到10万 t/a以上。2.2改造技术项目(1采用 1m长抛小口径钢管厂http://www.jyjmg.com/ Q245R容器板http://www.hjgg888.com/ Q345D无缝管http://www.sdjygg.com/ 2205不锈钢板http://www.czxtj.com/ 2205不锈钢管http://www.hfxyjc.com/ Q355NH耐候板 http://www.hrhtgggs.com/物线连续变锥度结晶器 ,取代 850mm单锥度结晶器。采用半板簧导向结晶器振动装置。Q345D无缝管拉矫机型式为连续矫直、双上辊驱动 ;采用电机直联套装式传动 ,首钢第二炼钢厂Q345D无缝管铸机高效改造高效连铸技术是近年来在国内外兴起的一项新技术,通过动用各种新工艺,对原有传统铸机加以改造,使其成为具有“高拉速,高质量,高作业率,高连浇炉数,高效益和低消耗”五高一低”新型铸机。厂结合二炼钢厂浇坯能力大于转炉综合能力的具体情况,确定铸机高效化改造目的降低出钢温度,优化工艺结构,走质量效益型发展的道路。
于1997年12月18日,5号Q345D无缝管铸机完成高效化改造并正式投入生产。Q345D无缝管铸机高效化改造技术措施 2.1结晶器改造 2.1.1铜管锥度设计 钢水从结晶器弯月面处开始凝固收缩,将和铜管脱离接触,这就必须使结晶器有一个适当的锥度来进行补偿,以利于均质坯壳生成。但过大锥度会在结晶器尾部产生摩擦力富集,使拉坯时产生很大的摩擦力。结晶器铜管锥度应使坯壳均匀、充分地生长,且具有长的寿命,同时还可以适应宽的浇注速度范围,确保高效铸机拉速要求。140~x140~铜管锥度设计主要考虑以下几点:1坯壳的凝固收缩角部的收缩量比中心位置要大,凝固开始阶段,选择较大锥度来补偿角部的过大收缩量。
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