轧辊粗糙度对铜板表面质量的影响

轧辊粗糙度对铜板表面质量的影响

   目前国内外对铝板轧后表面质量的研究较多，如剑桥大学的H.R.Le研究了铝板在混合润滑冷轧状态下表面光洁度的影响因素，其研究表明：第一道次轧制后铝板的表面粗糙度接近于轧辊的表面粗糙度，后续的轧制道次会使其粗糙度得到不同程度的降低；J.G.Lenard用不同浓度的两种脂肪酸、两种脂肪醇加入到矿物油基础油中，测定其对轧制力、轧制扭矩和摩擦系数的影响，得出结论说，脂肪醇比脂肪酸更容易降低摩擦系数，十二醇能使轧制力降低最为明显，硬脂酸降低轧制扭矩最为明显。国外，铝板轧制油已向系列化、低硫和低芳烃组成方向发展。美国ESSO公司，Mobil公司生产的Somentor系列和Genrex系列产品，EXXON公司的EXXSOLD系列铝板轧制油质量最好，总硫≤3mg/L芳烃含量≤l.0%国内，铝板轧制油的研制和生产起步较晚，但仍有许多对轧后铝板表面油斑的研究。冷轧加工过程中铝板表面油污、油膜分布不均，由于工艺润滑油粘度过高或有机械油混入油污滴落铝板表面造成的选择不合适的添加剂，造成退火铝板表面污染的根本原因之一，轧后铝板表面油斑的形成主要与轧制油性能及冷轧后板面存油量、退火工艺等因素有关。其中最主要的就是工艺润滑油性能及其在冷轧后板面的存油量，轧制油的粘度过高、添加剂的含量过高、加热速度过快等，都会产生油斑。高温负压退火温度 合金铝板  http://www.hxgt8.com/        方铝管   http://www.tjhxly.com/    40Cr合金钢板  http://www.hxbxggs.com/       铜板  http://www.jsthjgg.com/       6061铝管  http://www.hyhycn.com/   6082铝板 http://www.hbgglc.com/  厚壁方管 http://www.qianju123.com/   超过铝带通常采用温度，消除油斑的效果好，缩短退火时间，提高生产效率。然而国内外对轧制油添加剂对冷轧铝板表面粗糙度的影响研究报道不多。   铝薄板冷轧工艺润滑中,国内外铝材冷轧润滑与表面质量的研究现状。铝板轧后表面质量方面。为获得高质量铝板表面,可选择不同粘度的轧制油,进而控制变形区油膜厚度。轧制实验中选用粘度在1.68~2.13mm2/之间的三种轧制油,轧制厚度小于0.3mm铝薄板,与无润滑轧制相比,可使轧后铝板表面质量得到明显改善,尤其是能使表面粗糙度降低40%左右。同时进一步分析了表面粗糙度降低的微观原因。铝由于质软，轧制过程中极易发生与轧辊的粘结，这样将严重影响正常轧制生产与轧后制品表面质量，因此，轧制生产中必须采用工艺润滑。对轧制过程实施正确润滑，对降低能耗减小成本，提高产品质量和劳动生产力等都有重要意义。另外，通过工艺润滑还能够提高轧制速度，相同条件下轧出更薄的板带材，进而提高轧机轧制生产能力和产品档次。随着轧制工艺的大型化、自动化、高速化进一步发展，对轧制油的性能提出了更高的要求，低浓度、稳定化、清洁性以及防止退火后的污染等是今后轧制油的发展方向。一、铝材冷轧工艺润滑。铝板带材冷轧通常在4辊或2辊轧机进行，原料为热轧坯或铸轧坯。高档铝板带材冷轧基础油多为低粘、轻质矿物油，而且，铝板冷轧基础油黏度略高于铝板，高速轧制轧制油的黏度略低于低速轧制。产品有时需要成品退火或中间退火，对产品表面质量，包括板型和轧后表面光亮度要求较高。冷轧油需要满足以下基本要求：1基础油粘度适当，润滑性良好，可调控摩擦；冷却性强，可控制板型；3高闪点，低硫、低芳烃；4对轧辊及设备无腐蚀，轧后铝材表面无污染等。矿物油中加入适当添加剂能够改善基础油的性能，提高矿物油润滑性能。考虑到铝材冷轧的工艺特点及轧后铝材退火表面质量的要求，铝材轧制油中一般只添加油性剂和极压剂，其一般为受热挥发性好的高级脂肪酸、酯、醇及抗氧剂，包括硬脂酸乙酯、油酸丁酯、磷酸酯、胺、酸胺化合物、硫化鲸鱼油等。添加剂可以是单体添加剂，也可以是复合添加剂，如醇酯、醇酸、酸酯等类型。轧制油中常用的添加剂类型.