供应碳化硅
一、我国耐火材料工业概况
耐火材料是为高温工业服务的基础材料。在众多高温工业中，钢铁工业是耐火材料最重要的用户，耐火材料在钢铁工业中的使用量约占总量的65％~70％。钢铁工业对耐火材料的品种、质量和数量的需求，在耐火材料工业的技术发展中起导向作用。
我国耐火材料总产量已居世界第一位。2005年，对1359家规模以上耐火材料企业进行统计，总产量为2276万吨，我国已成为名副其实的耐火材料生产大国。
二、“十五"期间我国耐火材料技术进步显著
“十五”期间，我国耐火材料工业进行品种结构调整，技术进步显著：
(1)现代化大型联合钢铁企业用的重要耐火材料产品已基本做到国内自给，而且每年还有耐火原料和耐火制品出口。2005年耐火制品出口总量达到153万吨。这是个很突出的成就，因为在20世纪80年代实行改革开放初期，这些重要产品95％以上需从国外进口。
(2)重要用途的耐火材料的使用寿命有了显著提高。如：高炉出铁沟用AL2O3-SiC-C质浇注料的通铁量已超过15万吨；大中型高炉寿命已超过10年，最高达14年；氧气转炉炉龄达5000炉以上，采用溅渣护炉技术时，炉龄达几万炉；大中型钢包寿命已达200炉。
(3)冶金新技术用耐火材料的研发取得可喜的成绩。如：薄板坯连铸用的异型浸入式水口，初步试验，状况良好；洁净钢生产所需各种无碳或低碳、无硅或低硅耐火材料应运而生。
(4)耐火材料应用基础研究取得了新的进展。如：以高铝矾土为基料，开发出均质矾土熟料、电熔刚玉、电熔锆刚玉一莫来石和尖晶石等；以菱镁矿为基料合成的高铁镁钙砂，已在工业上应用并取得成功。在复合材料的应用基础研究方面，北京科技大学研究开发了AL2O3-SiC-Si质制品，并在高炉陶瓷杯上应用成功；西安建筑科技大学研究开发的SiAION结合刚玉滑板，使用效果良好；郑州大学在氧化物-非氧化物复合材料制品的研究与开发方面，取得了可喜的成果；武汉科技大学研究钢水与耐火材料的相互作用机理，探讨了耐火材料与钢中氧含量的关系，含碳耐火材料的增碳作用和耐火材料与钢中磷、硫、氮含量的关系，为洁净钢冶炼时如何选用合适的耐火材料提供了依据。
三、 差距和问题
改革开放以来，经过二十多年的努力，我国耐火材料技术得到了很大发展，许多产品已达到或接近国际先进水平，已成为耐火材料生产大国，耐火材料总产量居世界第一，基本满足钢铁工业发展的需求。但我国耐火材料整体技术水平与国际先进水平相比还存在相当大的差距，特别是一部分关键耐火材料产品仍需进口。
3.1炼铁用耐火材料
高炉长寿水平及其系统技术与国外还有差距。大、中型高炉使用寿命一般8~12年，最高15年。国外高炉使用寿命较长，日本最长达到20年零6个月。在炉衬方面，我国微孔石墨砖，微孔铝碳化硅砖和微孔碳化硅砖刚刚起步生产和应用。在维护方面，湿式喷补技术、可塑喷补技术、优质压入料和优质炮泥的使用都与国外有较大差距。与熔融还原技术相关的耐火材料的研究开发，需要跟上熔融还原技术的发展。热风炉用的非结晶硅砖和零膨胀硅砖国内还是空白。炮泥和出铁沟耐火材料的使用寿命也不如国外。
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