供应镀硬铬添加剂
一、快速镀硬铬添加剂 工艺特点
● 最新一代不含氟、无稀土镀铬催化剂，电流效率可达23～27％ 无阴极低电流区腐蚀，无阳极腐蚀。
● 电流密度范围宽、沉积速度快，从而提高了工作效率，节约能源，降低成本。
● 覆盖能力强，镀层结晶细致、均匀、光亮。
● 镀层硬度高，HV 可达1000以上，能产生微裂纹，微裂纹数可控制在400～1000条/厘米。
● 镀液稳定，易操作、维护。
二、工艺规范
范围 最佳
铬酐（CrO3） 180～300g/L 250g/L
硫酸（H2SO4） 2.0～3.5g/L 2.7g/L
OH-10（开缸型） 15-25 mL 20mL/L
阴极电流密度 30～80A/dm2 40～60A/dm2
温度 55～65℃ 60℃
阴阳极面积比 1:2～1:3
三、镀液配制方法
将镀槽清洗干净，入镀液总体积2/3的去离子水或蒸馏水，加热至50～60℃；边搅拌，边加入计算量的铬酐及硫酸。加入计算量的OH-10添加剂，并加水至所需的体积，充分搅拌均匀，分析调整铬酐、硫酸至工艺含量。电解数小时后，即可试镀。
四、说明
使用OH-10添加剂镀铬前处理或镀后处理与普通镀铬相同，但可大大减少磨抛时间。阳极可使用铅锡合金（含锡6～8%）,铅锑合金，铅阳极也可。镀槽建议使用钛槽或衬塑之铁槽，所衬塑料不被镀铬液氧化或腐蚀。若使用周期换向电源，电流效率可进一步提高。
五、镀液维护
定期分析镀液中硫酸、铬酐及三价铬的含量，并调整至工艺范围内。
六、普通镀液的转化 只要不含氟及稀土添加剂的镀铬可直接转化为OH-10快速镀铬液，步骤如下：
分析镀液中CrO3、H2SO4、Cr3＋的含量，并调整至工艺范围内Cr3＋的含量不能超过6克/升，若大于6克/升，用小电流电解，使之降低；Fe3＋、Cu2＋不h) 超过10克/升。按15-20mL/L加入OH-10添加剂，并搅拌均匀。 电解，加热至50－60℃，试镀。
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