耐磨乙烯基脂玻璃鳞片施工详情
【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个调整涂层膜厚的过程；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、斑点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：最低规定值以上；6、 针孔（针孔测试仪）检查：无针孔，一般情况下电压25μ100V；6、
涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工过程中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
乙烯基玻璃鳞片胶泥涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐溶剂、耐高浓度酸、碱、盐性能。良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。乙烯基玻璃鳞片胶泥漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。此类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
【玻璃鳞片胶泥适用范围】
1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。
2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。
3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。
4、玻璃鳞片胶泥适用于桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。
【玻璃鳞片胶泥施工方案】
1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。
7、厚度<10u施工过程中，不得混入杂物，保持产品洁净，成品中不得有结块和互粘附等现象
【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】
1、清洗溶剂（苯乙烯）混入到涂料中会导致固化不良现象的出现，涂装用容器避免和溶剂接触；
2、如果担心涂料固化时间过快，不要在旧的原料中添加新的原料；
3、容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；
4、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理；
5、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人；
6、一般基材处理和底涂全部结束后进行排砂和清扫工作；
7、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补；
8、连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm；
9、玻璃鳞片胶泥底涂结束20 天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面；涂布量：刷子500g/m2、100mm 的增强层20m/kg；一罐（20kg）可以涂布400 米，从作业时间考虑施工时分成小包装作业；
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