工业检测地坪铁 耐磨铸铁平台实验室/生产线精度扛把子

一、日常维护细则（分场景细化）

（一）清洁保养：分材质、分污渍针对性处理

常规清洁（每日必做）

工具选择：优先使用超细纤维抹布、软质猪鬃刷（避免硬质毛刷刮伤工作面），搭配小型工业吸尘器（带软毛刷吸头）清理缝隙灰尘。

操作流程：先用吸尘器吸除表面浮尘、铁屑→再用干燥抹布擦拭工作面→T 型槽内用细毛刷清理残留碎屑，后用吸尘器吸净（避免碎屑堆积导致螺栓卡死）。

频率要求：每日使用前、使用后各清洁 1 次，连续作业时每 4 小时清洁 1 次。

油污清洁（按需处理）

适用场景：机械加工时的切削油、装配时的润滑油污染。

清洁剂选择：中性工业清洗剂（pH 值 7-9，如乳化型清洗剂），禁用汽和油、柴油、强酸强类清洁剂（会腐蚀铸铁表面防锈层，导致脱漆生锈）。

操作步骤：将清洗剂稀释后（按 1:10 比例兑清水），用抹布蘸取轻轻擦拭油污处→用清水抹布二次擦拭→后用干燥抹布擦干，确保无残留水渍、油渍。

顽固污渍处理（特殊情况）

锈蚀前兆（表面发灰、出现斑点）：用金属专和用除油除锈二合一清洗剂，喷洒后静置 5 分钟，用软布擦拭，再用清水冲洗干净，擦干后立即涂防锈油。

胶水、油漆残留：用专和用工业除胶剂（不含、等强溶剂），点涂在污渍处，待软化后用塑料刮板轻轻刮除，严禁用金属刮板。

（二）精度防护：从存放、使用到闲置全周期保障

使用过程中的精度保护

工件放置规范：

需在工件与地坪铁工作面之间铺垫软质防护垫（如橡胶垫、羊毛毡，厚度 2-5mm），尤其是重量＞50kg 的工件，避免硬接触导致台面压痕。

工件摆放需均匀分布，避免集中堆放于一侧（偏离中和心位置不超过台面宽度的 1/3），防止台面局部受力翘曲。

工具使用禁和忌：

严禁在工作面上直接进行焊接、切割作业，如需临时操作，需铺垫防火隔热板（厚度≥10mm），并在作业后及时清理焊渣、焊瘤，检查台面是否变形。

测量、划线时，铅笔、记号笔需选择笔尖柔软的款式，禁用硬质合金笔尖工具直接接触工作面。

闲置期维护（超过 7 天不使用）

短期闲置（7-30 天）：

清洁干燥后，在工作面均匀涂抹一层薄防锈油（推和荐 20# 机械油，油膜厚度 0.01-0.02mm，用干净抹布蘸油擦拭，避免积油结块）。

用防水防尘罩（聚乙烯材质，带抽绳密封）完全覆盖，放置在干燥通风处，远离门窗、空调出风口（避免灰尘、湿气直接接触）。

长期闲置（超过 30 天）：

除涂抹防锈油外，在 T 型槽内塞入浸油棉条（防止槽内生锈、进灰），再用塑料膜包裹台面，外用木板框保护边角。

每月检查 1 次，若环境湿度＞60%，需更换防锈油，并用除湿机控制环境湿度。

（三）负载管理：精和准把控承载标准

承载计算规范

额定负载：地坪铁额定负载通常为 2-5t/m2（具体以产品参数为准），使用前需核算工件总重量 ÷ 接触面积，确保不超过额定值的 80%（预留安全余量）。

特殊情况：若需放置不规则工件（如重和心偏移），需在重和心下方铺垫支撑块（与台面接触面积≥工件接触面积的 1.5 倍），平衡受力。

负载操作禁和忌

严禁突然加载：工件放置时需缓慢下放，速度≤5cm/s，避免冲击载荷导致台面变形（冲击载荷会使实际受力达到静载荷的 3-5 倍）。

禁止长期超载：即使短期未出现变形，长期超载会导致铸铁内部应力累积，后期使用时易出现精度漂移、台面凹陷。

（四）定期校准：标准化流程保障精度

校准周期与条件

周期：

高频使用（每日使用≥8 小时）：每 3 个月校准 1 次；

中频使用（每日使用 3-8 小时）：每 6 个月校准 1 次；

低频使用（每日使用＜3 小时）：每年校准 1 次；

环境变化较大（如搬迁、温度湿度骤变）：搬迁后 1 个月内必和须校准。

校准环境要求：温度 20±5℃，湿度 40%-60%，无震动、无气流干扰（关闭门窗、空调，停止周边设备运行）。

校准项目与标准

核和心项目：平面度（用水平仪、自准直仪或激光干涉仪检测）、垂直度（针对带侧面的地坪铁）、T 型槽平行度。

合格标准：平面度误差≤0.03mm/m2（具体以产品精度等级为准，如 0 级、1 级），超出标准需立即停机修复。

校准后处理

校准合格：记录校准数据（填写《地坪铁精度校准记录表》，留存归档），在设备显眼位置粘贴校准合格标识（注明校准日期、有效期）。

校准不合格：立即停止使用，悬挂 “待维修” 标识，联系厂家或专和业校准机构进行研磨、刮研修复，修复后需重新校准，合格后方可使用。