供应超级螺栓
螺栓紧固的目的是产生大于载荷的、精确的、可持久的预紧力。只要预紧力大于载荷，螺栓连接就不会出现问题，但预紧力过大，也会导致连接件即螺栓本体损坏。要实现精确的预紧力，特别是对于大直径螺栓紧固具有一定难度。一般来说，要想紧固好直径大于英寸的螺栓需要使用力矩放大器。传统的紧固方法包括锤击、加热、液压扳手、液压拉伸器等。这些方法不但存在精度差、费时间、设备昂贵、安全隐患而且经常出现螺纹咬死金属粘连超级螺栓公司生产的超级螺栓提供了解决上述问题的最佳方案。超级螺栓的正式定义为顶推张紧装置，它可直接用来替代现有的六角螺母。实际上超级螺栓美国已有多年的历史，被广泛地应用在钢铁、石化、电站、冶金、矿山等行业的重型设备关键件的连接上。超级螺栓有如下一些特点机械效益明显超级螺栓螺母是由一个带由多个顶推螺栓的圆形螺母及超硬垫片组成图示。使用时，将超硬垫片套入紧固件的螺杆,再将超级螺栓螺母沿螺杆主螺纹用手拧下，接触到超硬垫片即可。紧固时只需通过一只手动扳手来完成。超级螺栓具有较高的机械效益，传统的螺栓紧固时是将力集中在单个螺栓上，而超级螺栓将力分散在多个顶推螺栓上。顶推螺栓直径小，需力矩就小，但数量多，集合起来产生强大推力作用在超硬垫片上同时在紧固件螺杆上也产生了一个同等的反作用力。这两股力量在连接件间产生了强大的预紧力。例如，要紧固一个直径英寸、螺距为每英寸牙的螺母，使其预紧力达到，如使用普通螺母所需力矩为磅力英尺而使用超级螺栓只需的力。螺栓直径越大，超级螺栓的机械效益越明显。另外超级螺栓的载荷能力范围可从磅力到20000000磅力，在汽轮机和化学反应器上的多年无故障使用已充分证明了其可靠性年发明以来到现在，美国超级螺栓公司已开发出多个品种，直径范围从3/4-32英寸准确的预紧力螺栓紧固中最基本的也是通常被广泛误解的概念是预紧力与载荷的关系采用高于载荷的准确预紧力可确保螺栓连接稳定可靠传统的紧固方法一直试图通过使用双螺母焊接固定开销槽等方法来防止螺栓松动。这种治标水治本的方法虽然螺母被固定住但却使螺杆承受了全部载荷，循环载荷引起金属疲劳，螺杆断裂由此产生。因此，获得准确的预紧力十分重要影响预紧力的因素很多，其主要因素是摩擦因数，如连接件及螺栓螺母style="font-表面的条件、使用的材料及润滑情况等等。传统的紧固方法如液压扳手其预紧力的误差在，而压拉伸器不但误差大而且由于张力从螺杆转移到螺母上会导致预紧力下降。超级螺栓的预紧力同其顶推螺栓的数量及直径成正比。经过计算设计出来的超级螺螺栓预紧力的误差只有  ，通过调校还可下降到，精准的预紧力是螺栓连接系统稳定、持久、可靠的保证应力释放功能传统紧固方法由于精度难于控制、误差大，经常导致螺栓预紧力过高，由此产生的螺纹咬死金属粘连是常见现象通过观察可以发现，螺纹粘连的区域基本上发生在螺母下部两三牙，这是由于预紧力过高导致的应力集中。应力释放功能是超级螺栓的另一大特性，顶推螺栓与主螺栓产生的力相互作用，产生了弯曲力矩，在超级螺栓螺母弯曲力矩呈现为圆周形，由此在超级螺栓螺母上产生的应力为圆周应力。圆周应力使得超级螺栓底部直径增大，而上部直径缩小。这种伸缩运动起到释放应力集中、提高静态负载、防止出现螺纹咬死金属粘连的作用增加螺栓连接弹性尽量提高螺栓连接的弹性是大多数螺栓连接系统的追求，特别是在高温条件下的螺栓连接经常由于温度高低的循环变化产生蠕变，由此导致螺栓松动。传统的观念是通过增加螺栓长度、增加垫片来提高螺栓系统的弹性，但效果有限。试验证明使用超级螺栓可使螺栓连接系统增加的弹性。在一定温度下蠕变是连续均匀的，因此这额外增加的弹性不但可大大延长螺栓连接在高温条件下使用的寿命，而且也起到防止松动的作用。节省紧固时间超级螺栓中的多个顶推螺栓常常会给人造成一种紧固时间过长的想法，实际上在使用超级螺栓的场合，其紧固时间比传统螺栓紧固方法大幅度降低。超级螺栓上的顶推螺栓直径很小，需要力矩不大，使用手动工具就可轻松完成紧固。在热交换器端盖、法兰等需要同时紧固多个螺栓的场合可先使用普通气动扳手、多人同时操作，最后用手动力矩扳手校定，这样可大大提高工作效率<许多大型的机械设备的紧固均采用超级螺栓联接。这种螺栓预紧立大、调整精准、使用范围广且安装方便，仅用力矩扳手就可达到预紧力要求，大大减少了设备的检修维护时间。超级螺栓的安装过程：高强度螺栓有两种形式：一种是螺母上带一圈预紧螺栓又叫超级螺母，另一种是螺栓自身带一圈预紧螺栓的形式，两者一般都有硬垫圈。在此基础上，还可根据需要变换预紧螺栓的类型，但习惯上将这些都统称为超级螺栓，这种螺栓要求达到的最终预紧力。以螺母上带预紧螺栓的超级螺栓为例，安装时先旋紧螺母，以消除螺母与接合面的间隙为止。然后使用力矩扳手以的规定预紧力先后按常规的多螺栓对称紧固法操作，然后以预紧力的和分别绕圆周顺序依次紧固。如果所用的预紧螺栓较