橡胶衬里的应用及材质选择
橡胶衬里管道是指以橡胶材质作为衬里层管材。橡胶衬里管道的综合性能好,有耐磨蚀、耐腐蚀、耐压、抗冲击等特点。衬胶管道、管件及容器是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板，经硫化成型。可隔绝酸碱盐及酸性水与金属表面的接触、保护金属免受腐蚀，及保证系统安全，可靠运行。
软质天然 橡胶衬里
软质天然橡胶衬里除了某些强氧化剂之外，天然橡胶对绝大多数无机化学剂都具有优良的阻抗性，并且具有杰出的耐磨性。在温度变化的情况下，橡胶衬里可随着管道金属基材一起膨胀和收缩。
半硬质橡胶衬里及硬质天然橡胶衬里
半硬质橡胶衬里及硬质天然橡胶衬里比软质天然橡胶具有更好的耐热性及耐化学性，被广泛地应用在耐有机和无机酸以及氯气的场合中。某些特制的品种还具有优越的耐渗透性而且耐温性可达93℃。
合成橡胶
氯丁橡胶
这种合成弹性体在某些物理性能上与天然橡胶相似，但在耐热、耐臭氧、耐阳光、耐火焰及耐油性都优越于天然橡胶。
丁基橡胶
具有优良的耐酸及强碱性能，温度可达93℃。并且具有极优的气密性，主要使用在耐臭氧，阳光及老化的场合。
氯化丁基橡胶
其性能与丁基胶相似，但容易施工。在温度急剧变化或非常寒冷的气候中，丁基橡胶不受影响。特别推荐使用于耐过磷酸和次氯酸钠。
丁腈橡胶
优良的耐油脂、油、石油烃及非极性溶剂。在温度急剧变化时不受影响。
氯磺化聚乙烯橡胶
优良的耐油脂、油、石油烃及非极性溶剂。在温度急剧变化时不受影响。
乙丙橡胶
与丁基橡胶相似，而且耐蒸汽极含氧性溶剂，例如：丙酮、甲乙酮及酸乙酯。
聚氯乙烯（PVC）
具有很好的耐强腐蚀性，用于一些橡胶不能承受的场合。
无毒橡胶衬里
无毒衬胶（3mm橡胶层）富有耐冲击力，耐抗撕力，耐温-30℃-70℃，耐老化、耐酸碱（除硫酸60%以外任何浓度），并经高压电火花检测不击穿。
橡胶衬里管道硫化方式
现场衬胶—在硫化罐中约140℃和3-6Pa的压力下硫化
现场衬胶—加热水硫化：加入热水在96-98℃硫化，要注意保证罐体内相应的蒸汽供应
自硫化：胶板的自硫化过程在15℃以上的常温需几周，在热水或热空气中需几天。
预硫化：使用预硫化胶板进行粘贴，橡胶衬里管道可在施工后立即投入使用。即使在恶劣的气候条件下，也无需特殊的冷藏措施。
化工设备及管件在使用中经常接触液态或气态腐蚀性介质，化工防腐显得极为重要。但由于介质特殊的腐蚀性，目前尚无价廉兼适宜的材料用以制造防腐设备及管件。橡胶衬里防腐是保护金属设备及管件的一种传统而可靠的方法。由于其独特的耐化学腐蚀和物理机械性能，目前仍是最可靠和应用最普遍的一种保护性的材料。
１橡胶衬里的特性及应用范围
橡胶具有许多金属材料所不能及的耐腐蚀性，以及在多种介质（包括高温下的浓磷酸和浓酸酸）中高度的化学稳定性和低渗透性。此外，它还有噪音小、设备结构简单和价格低廉的特点。橡胶衬里防腐技术虽然属于老技术，但由于它可以大大提高设备的可靠性和使用寿命，随着化学工业的发展，其应用范围也越来越广。其中最普遍的衬胶容器有塔类、沉淀、池、贮罐、容器、滤水器、染色槽、漂白槽、酸洗槽、镀锡槽、镀镍槽、镀铜槽、计量槽、反应釜、槽车以及化工用的管道和配件。
橡胶衬里可在常压下用９０℃以上的热水进行低温硫化，也可在室温空气中进行自然硫化。因此，可用于保护大型设备和结构复杂的设备，因为这些设备的衬胶都无法进行硫化罐硫化。
橡胶衬里具有耐磨性及良好的耐冲击性，可有效防止矿石、煤炭、焦炭、碎石、砂子和磨蚀性桨料等对设备的磨损．。因此，橡胶衬里广泛用于：泵汲腐蚀浆料的泵类零件，矿业用球磨机、管磨机、粉碎设备、料车、搅拌桨和搅拌锅等机械设备，输送磨蚀性材料的管道、喷砂机等。
２橡胶衬里的材质选择
制备橡胶衬里使用天然橡胶、合成橡胶均可。我国目前用于化工防腐衬里主要用天然橡胶。随着合成橡胶工业的发展，用于化工防腐的合成橡胶品种数量正在迅速增加。