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1)    找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的安装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的安装位置。
2)    组装外圈梁：根据定出的安装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一装在外圈梁上相应的位置，组装好的外圈梁沿罐壁正放，并按顺序用螺栓相连接，对接处需加δ=3mm胶板，并紧固螺栓。
3)    组装主梁和中心板：将主梁按指定的方位反放，并用两块连接板将对接处连接，把装上支腿管的支腿座装在主梁的相应位置，在储罐中心处装上中心板和中心支腿管，将主梁正放，同时两端分别与中心板、外圈梁连接，并紧固螺栓。
4)    组装内圈梁、付梁：用连接板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、付梁，并反放在指定的方位，装上支腿管和支腿座。
5)    安装内圈梁、付梁：把组装好的内圈梁倒过来正放，并与主梁连接，将付梁也倒过来正放，并在相应的位置与主梁、内圈梁、付梁连接，把长横梁装在相应的位置。
6)    安装外浮子和内浮子：先装外浮子后装内浮子。
7)    调整外圈梁与罐壁之间的间隙：用专用的调整杆固定于外圈梁上，调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190±30mm范围内（其定位点不少于6个圆周等分），紧固外浮子螺栓。
8)    调整梁上表面的水平度：即调整P型支腿上平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的P型支腿为标准，用水平管与其它P型支腿相连，检查其水平，并加以调整。检查水平的同时，其他人安装附件固定梁。要求：水平度≯±10mm。
9)    调整主梁、付梁的直线度：采用拉线法调整主梁、付梁的直线度，铺设铝盖板方向的梁的直线度应控制在±10mm/m,  每组相邻二梁之间的距离为1560±10mm，紧固付梁、  长横梁、内浮子等螺栓。  
                最后我们等到骨架安装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设铝盖板作准备。
通过对公司内浮盘-内浮顶-铝浮盘产品的了解间接了解内浮盘-内浮顶-铝浮盘的编制依据
1)    《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》      GB50341-2010    
2)    《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》    GB50128-2012    
3)    《铝及铝