供应BRW125乳化液泵站，BRW25/25型乳化液泵站
BRW125乳化液泵站，BRW25/25型乳化液泵站，乳化液泵站
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乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成.
该类产品采用先进的斜盘驱动轴向柱塞的传动方式和阀式配流的结构形式，各规格泵的结构基本相同，结构新颖，是一种效率高、体积小、重量轻的煤层压力注水防尘设备。该类泵使用可靠、维修方便、噪音小、震动轻微、制造精细、质量优良、效益显著。  
1.泵的结构原理：  
泵壳内的传动部分为该泵的传动系统，传动轴上有一斜盘，其斜面的法线与传动轴心线有一夹角，斜盘上装有推力轴承和摆动盘、回程盘，在固定的缸体内围绕主轴且平行于轴线的圆周上等分布置着  5  根柱塞。与柱塞球头联接的球座固定在回程盘与摆动盘之间，回程盘外装有向心球轴承，并用圆螺母将其与回程盘一起压紧在盘上。当传动轴转动时，斜盘即带动摆动盘来回摆动，从而带动柱塞在缸孔内作往复运动。在阀体上或垂直或并列地布置着数组阀孔，其中装有吸、排液阀组和弹簧、密封圈、导流管等，通过这些组件实现配流。各孔由吸、排液阀组分为进液腔和压力腔两部分，其进液腔和压力腔分别有流道连通。各孔分别用压盖螺母和密封圈密封。柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。该泵工作时允许工作液有一定的泄漏，如无泄漏则将严重影响密封件和柱塞的使用寿命。阀体上设有排气孔，泵工作时密封，泵开始进液时开启以便排出空气，灌满引液。  
2.压力控制部分：  
压力控制部分由自动卸载阀（用作乳化液泵时）、安全阀和压力表组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。以及保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。  
1）自动卸载阀(安装在配套的  RX-400  型乳化液箱上)：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制）  (通液箱）  （通工作面）  先导阀开（闭）  →卸载阀开（闭）→单向阀闭（开）卸载阀的额定调定值为泵的公称压力，使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整(≤泵的公称压力)。  
2）小行程弹簧加载安全阀：当自动卸载阀失去作用，工作压力超过调定压力时，安全阀自行开启泄液卸压，以保证泵的运行安全和液压系统工作的可靠性。安全阀的开启压力为泵公称压力的  110%。安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫。  
3.泵头冷却系统：  
采用水套冷却方式，利用高压回路分流一部分液体，自壳体下部进入，从壳体上部溢出，再经  KJR16  软管送到乳化液箱。使用中应经常检查有无适量冷却液返回液箱，以保证冷却效果―壳体不过热。  
4.乳化液箱：  
乳化液箱由箱体、框式过滤器、液标、闸阀、高压过滤器和自动卸载阀等组成。  
1)  箱体：是由钢板焊接而成的长方形箱体，下面有滑橇，主要是储存乳化液。箱内乳化液的液面高度应控制在液标块的液位线内，过低会导致吸液不足，影响泵的工作。  
2)  框式过滤器：主要是工作面的回液经过这几道过滤器，把工作过程产生的煤屑等杂质经过过滤后，变成洁净的液体流入箱体的前腔，供泵吸入和使用。  
3)  闸阀：在泵起动前，先打开手动闸阀，使乳化液流入泵的吸液腔内，供泵工作，当-  3  -  泵停止运转时，应及时关闭闸阀。  
4)  高压过滤器：从泵排液阀出来的高压工作液，经过高压过滤器过滤后，流入工作面的支架液压缸，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架的工作寿命。  
5)  自动卸载阀：见压力控制部分介绍。
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