压球机|河南宏基建材机械|型煤压球机

    压球机辊皮是压球机型煤设备中必不可少的一个重要构件，压球机辊皮决定了压球机压制成型的形状，压球机辊皮是包括在压球机辊芯外部的一层表层挖有球窝的圆筒形状的构件。

    随着型煤工艺的发展，成型设备的耐用性及成型率广受关注，主流型煤压球机普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，会大大提高压球机设备的使用寿命。

压球机辊皮球窝形状分类：

　　根据不同用户的需求，压球机的辊皮主要分为鹅蛋形、梯形、长方体、体育场型等不同的形状 压球机辊皮形状。
压球机辊皮材质：

　　压球机压制的原料比较坚硬，一般为65mn铸件，也可以采用9铬2钼或者合金。具体情况要根据物料实际情况进行选择。随着型煤工艺的发展，成型设备的耐用性及成型率广受关注，主流压球机普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，会大大提高压球机设备的使用寿命。

压球机辊皮球窝尺寸：

　　根据目前的压球机生产实践来说，目前的辊皮鹅蛋形球窝尺寸一般在10mm-7mm。至于其余形状的球窝尺寸来说，是需要根据不同的要求来定制的。压球机的产量也是根据球窝的大小分部来决定的

脱硫石膏压球机主要用于处理电厂脱硫石膏和磷肥厂磷石膏等废弃物料，将脱硫石膏压制成球，可节约工业废弃石膏堆积占用的大量耕地，预防对环境造成的潜在污染。该系列脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏压成球，不添加任何粘合剂(或者根据需要公司提供配方)，纯度得到保证，直接成形，成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力;经过成型后的脱硫石膏放进磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。成品球也可以供应到水泥厂，代替天然石膏做水泥缓凝剂用，实现废料再利用。

脱硫石膏压球机性能特点

　　经脱硫石膏压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

脱硫石膏压球机结构主要有给料部分、传动部分、成型部分。

　　1、给料部分：主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间;

　　2、传动部分：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊;

　　3、成型部分：将符合要求的物料压制成型。

脱硫石膏压球机工作原理

　　脱硫石膏压球机压制过程：物料经v形带，传至减速器，减速器通联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步(等速反向>其中被动辊液压油缸的活塞顶住<恒压式的由斜铁顶住)， 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。

【产品简介】
随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理。煤渣是指火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。由脉石、灰分、熔剂和其他杂质组成。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。因此，加强粉煤成型的压球机设备的研究迫在眉睫。煤渣压球机是变废为宝的专业设备，反是工业上用的型煤辅料废料，如煤泥，煤渣，煤粉，煤粒等等都需要煤渣压球机来压制成球。煤渣压球机成型率高，可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活，是中小型煤厂必备的压球利器。煤渣压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，强力压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点，对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。煤渣压球机是上海天锦机械有限公司自行研发、制造的新一代大功率、大速比压球机设备。为满足物料成型的要求，我厂生产的煤渣压球机予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到高的成球率和大的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。

【产品用途】

煤渣压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。广泛应用于下列材料进行压团，制粒或压球，如煤粉、煤渣、矿渣、煤泥、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。