导轨式升降货梯导轨式液压升降平台导轨式液压升降货梯

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导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降机械设备，用于二三层工业厂房，餐厅，酒楼楼层间的货物传输，最低高度在150-300mm,优其适合不能开挖地坑的工作场所，并且无须上部吊点，形式多样化（单柱，双柱，四柱）.设备运行平稳，导轨式升降机的导轨一般为槽钢、H钢，方管焊接制成，操作简单可靠，货物传输经济便捷。

用途：

不能到达要求的场合等比较难解决的狭小空间，可以量身打造高效率的送货平台，产品液压系统设置防坠、上下层门互动连锁，各楼层和升降台工作台面均可设置操作按钮，实现多点控制。产品结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便，是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备。根据升降台的安装环境和使用要求，选择不同的可选配置，可取得更好的使用效果，本产品主要应用于化工、高温、高压、电厂、核工业基地等防爆企业。

功能：

最大承载30吨，实现多点控制，上下楼层互动联锁，达到安全使用；提升高度高，采用旁置油缸、或双测式油缸，运行平稳、无噪声、维修方便、使用寿命较长；停电手动下降、紧急停止按钮，方便、快捷、实用； 地坑深度一般为15cm-30cm，顶层高度不受限制，可根据现场环境定做用；层门可贯通，厂房内外可相互戳开，方便、节省空间；特别适合2-3层钢结构厂房，内外部均可使用；泵站采用进口泵站，如果速度要求过高，采用进口定制泵站，达到理想的送货要求，油缸和密封件采用进口零部件，解决客户油压不稳定，零部件漏油问题，电器零部件可选，（上海人民电器、法国施耐德、德国西门子）

特性：

液压电梯在具备传统曳引式电梯的安全装置的同时, 还设有：溢流阀：可防止上行运动时系统压力过高，应急手动阀：电源发生故障时, 可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门, 手动泵：当系统发生故障时, 可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置; 管路破裂阀：当液压系统管路破裂轿厢失速下降时, 可自动切断油路停止下降。油箱油温保护：当油箱中油温超过标准设定值时, 油温保护装置发生信号, 暂停电梯使用, 当油温下降后方可启动电梯。

导轨式液压升降货梯是一种非剪叉式液压升降货梯，是使用非常广泛的货物垂直运输设备。它通过电机驱动油泵，依靠油缸驱动重型链条带动液压升降机升降，由于采用液压作为升降动力，具有载重量大，升降平稳等特点，广泛应用于建筑高层之间货物垂直运送。导轨式升降机的特点导轨式液压货梯采用重型链条传动，油丝绳做保险，导轨式液压升降机采用液压防爆油管，设有防止超载的安全装置、设有多重限位开关保护、设有开门断电保护装置、设有漏 电保护装置、设有多层楼互动连锁，因此导轨式液压升降台的安全系数比普通货梯要高很多；导轨式液压升降台采用油缸和链条传动，运动部件较少，因此维护 工作量比剪叉式液压升降货梯要少；导轨式液压升降货梯结构紧凑，采用的轴承比剪叉式液压要少，它的使用寿命要比剪叉式升降机长很多；导轨式升降机采用液压传动，因此载重量比较大；导轨式液压升降货梯的传送高度比剪叉式液压升降货梯高很多，可达几十米，稳定性也比剪叉式液压升降货梯好；导轨式升降货梯下降采用自身重量和货物重量，因此比普通货梯运行要经济；液压升降货梯采用plc可编程控制器，能实现智能控制和显示、同时线路简单，故障率低。

 

成本低

故障率低：由于采用了先进的液压系统, 且有良好的控制方式,电梯运行故障率可将至最低。 耗电量少：液压电梯下行时, 靠自重产生的压力驱动,大幅度节能。

土建优势

1、井道上方无需机房，顶层高度3.5米以上即可安装。

2、机房可设在井道半径15米的范围内，占有面积仅3-4平方。

3、液压电梯不设置对重装置, 提高井道面积利用率。

4、液压电梯负荷、载重通过油缸直接作用于基坑，井道强度要求低，砖结构或砖混结构井道即可。

安全稳定性优势

1、 溢流阀：可防止上行运动时系统压力过高

2、 应急手动阀：电源发生故障时, 可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门, 

3、手动泵：当系统发生故障时, 可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置; 

4、油箱油温保护：当油箱中油温超过标准设定值时, 油温保护装置发生信号, 暂停电梯使用, 当油温下降后方可启动电梯。

运行成本优势

1、 故障率低：由于采用了先进的液压系统, 且有良好的控制方式,电梯运行故障率可将至最低。

2、耗电量少：液压电梯下行时, 靠自重产生的压力驱动,大幅度节能。

主要特点：

1、保护装置齐全、先进，配置国家专利技术的防坠安全器，其可靠性居同类产品之首。

2、驱动单元置于笼顶上方，笼内承载空间大。

3、采用三驱动结构，承载量大。

4、附着装置稳固，安全可靠。

5、占地面积小，仅24平方米。

6、传动平稳，振动小，乘坐舒适。

7、结构轻巧，维修与拆装方便。

8、传动机构采用三电机驱动形式，使齿轮齿条受力均匀，安全平稳。

9、保证升降机安全运行，电路中设置了过载、限速等安全开关，当运行中发生上述情况时，升降机立即自动避免发生意外事故。吊笼上各门亦均有限位开关，当任何一门有异常开启时，吊笼均不能启动或立即停止运行。

10、每台吊笼均配备防坠安全器，能十分有效防止吊笼坠落，确保升降机安全可靠的运行。

11、导轨链条式升降平台的升降机电控系统线路简单，便于操纵及维修保养，且可靠。升降机正常运行时，可在吊笼内用手柄或按钮操纵升降机运行，在任何需要停车的位置上可随时停车，在上下终端站，上、下终端限位开关控制自动停车，如果上下终端限位开关因故障不起作用时，升降机上设置的极限开关可及时切断电源使其制动。

12、 钢结构设计经过科学严密的计算，达到了结构合理、强度可靠、重量轻的要求。

13、 升降机可利用吊笼上的吊杆自行安装或拆卸导轨架。其余的各部分均可方便的安装及拆卸，零部件也易于更换。

维护与保养：

导轨式液压升降机在日常生活中使用时要注意保养，延长它的寿命。了解下机械设备的维护与保养问题：

1.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

2.减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。

4.经常检查各部的连接情况，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态)，所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分。

5.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

6.安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要适合。

7.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。

8.遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

9.各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。

10.各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。