潮州密炼机价格|安全密炼机

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平面二次包络环面蜗杆副的形成原理：
平面二次包络环面蜗杆副的形成过程主要包括两次包络运动 ：
第一次包络运动是以一个平面齿蜗轮的齿面为母面与蜗杆以一定的相对运动，包络出蜗杆的螺旋齿面；
第二次包络运动是以第一次包络运动形成螺旋曲面为母面与蜗轮通过共轭运动包络出蜗轮齿面。
啮合过程有以下特点：
蜗杆轴向齿廓呈弧分布，同时接触齿数：3—7个齿；
蜗杆齿面经硬化处理后精确磨削而成，齿面硬度：HRC》50，粗糙度Ra《0.8 ；
加工工艺过程和成形过程完全一致，能够可靠的保证制造精度和啮合的理论状态；
齿面接触面积大于：70% ；
蜗轮齿面上每时每刻都有：两条同时出现的沿齿宽方向不断从两端向中间推进的：接触线，而且接触线与相对速度方向的夹角接近90度 ；
齿面润滑角度大、动压油膜的形成及保持性好。
平面二次包络环面蜗杆涡轮减速机 执行标准
图纸和核心技术都来至台湾、主要零配件均是国外进口.
密封性是采用自行研发的一项新技术，采用2次转角，能更好的防止漏粉的现象发生。
倒料齿轮减速机，采用最新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。

【东莞昶丰】机械科技
(专业生密炼机 开炼机 造粒机,(单.双)螺杆挤出机等周边设备，我司有独立的实验室免费提供客户前期试验配方，
昶丰 同行业中最强有力的竞争对手)。
姓名：余龙
手机：13829297407
电话：076981523338
QQ : 2728460188
http://www.gdcfine.com/
因为采用的都是高耐磨进口材料所以比传统机要耐用2-3倍.
自动控温系统，操作简单控制温度更加精准。
核心配件转子，采用进口的CrMo等合金钢锻打经过高温、高压处理深度淡化72小时。其硬度为HV950-1050，非常耐磨。
可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。
机组行业同比优势特点(主要技术人员,图纸来自国外,核心部分配件纯国标生产):
本套造粒生产线集混炼、输送、喂料、挤出造粒，热切水冷环冷却风送于一体，实现自动化连续功课，出产效率高，采用变频器来制造粒速度以达到物料要求而变速和节省电量之功能。
结构紧凑，占地用空间小，可以平面安装。
出产过程进行分段闭环温度控制，温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度，捏炼机、喂料、挤出机等各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。橡胶密炼机械厂家

小型密炼机抗磨损技术的改进：
1、转叶:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,确保耐磨损。密炼机抗磨损

度超行业水平。
2、密炼机转轴使用进口合金钢锻打经热处理调质，深度淡化72小时(厚为0.12~0.18mm，其硬

度为hv950~1050)，确保转轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳；
3、密炼槽使用进口合金钢浇铸而成，表面经耐磨钢处理且镀硬铬（厚0.12~0.18mm，
硬度hv950~1050）；

mixer anti-wear technology improvement:
1, the rotary vane: imported alloy steel welding - high precision cast grinding - carburizing - surface hard chromium plating processing, to ensure that the wear resistance. mixer resistance to wear
degree of industry level.
2, mixer shaft use imported alloy steel forging after heat treatment hardening, deep down 72 hours (0.12 ~ 0.18 mm thick, its hard
degrees for hv950 ~ 1050), to ensure that the axis of high hardness, high bearing capacity, strong torque, shaft, smooth transmission;
3, mixer tank use imported alloy steel casting and become, wear-resistant steel processing and hard chromium plating on the surface (0.12 ~ 0.18 mm thick,
hardness hv950 ~ 1050);
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。
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