输送机导料槽，双密封导料槽，聚氨酯导料槽，

我过年最喜欢见亲戚了
“结婚了吗？”   “哦，女儿都两岁半了。喏，给你看照片！”
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“嗯，买房了吗？”   “准备买第四套了！”然后亲戚拍拍我的肩膀，对旁边的母亲说：“病情比去年稳定多了，去年过年还咬人呢！”

   双密封可弓形导料槽   全密封导料槽     全密闭导料槽

导料槽的作用：

导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

导料槽的结构：

导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。兖州东泰导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。兖州东泰导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。兖州东泰整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘绝不会四溢扩散。

导料槽密封性能：

在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。

全密封导料槽作用： 

1．边沿橡胶密封带选用优质天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造，具有高耐磨、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小、形体设计为"燕尾插式"内外二层双密封，可保证输送皮带与密封带之间的高度密封，并且维修方便。兖州东泰橡胶密封带采用尼龙纤维做骨架材料，嵌入边缘橡胶密封带中，除大大增强机械物理性能外，主要可增加一倍的使用寿命。
2．耐冲击支架和输送带密封托架部件均使用16Mn优质钢板和异型高分子橡胶板材进行复合而成，具有耐磨、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长。高分子橡胶板设计为球形与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小，平滑而耐磨，不会导致输送机动力负荷的增大。
3．橡胶挡尘帘用料与加工工艺均和边缘橡胶密封带同类，机械物理性能相同，主要用在导料槽出风口，阻挡微尘向外飘逸。
4．导料槽外体油漆使用WH-30、WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆，经过喷砂加工工艺喷涂，可防止铁涨，表面光滑、强度高、硬度高。

带式输送机导料槽作用：

输送物料特别是输送粉状颗粒物时，防止物料粉尘飞溅，起到密封灭尘效果。使物料保持在输送带上，并使其保持在输送带的中央，以防止物料的堆积偏心引起输送带的跑偏及物料从导料槽的边缘洒出。在应用广泛的中距离带式输送机中,导料槽的结构对输送带的使用期限有很大的影响。

带式输送机导料槽特点：

1、导料槽有前段、中段、后段三种。结构相同，仅区别于前段配有防尘帘，后段配有后挡板，中段既无防尘帘又无后挡板，可根据需要进行组合。

2、根据托辊辊径设计合适的导料槽，密封效果更好。

带式输送机型号示例：

HZQ-MFDL   HZZ-MFDL   HZH-MFDL 

表示：长度为1500mm的密封式导料槽前段、中段、后段。 

全密闭双层导料槽除尘理念：    

物料输送过程中的粉尘治理并不难，关键是理念。原来，人们追求除尘设备的高档、高效、高风量，疏忽了平衡与风源的关系。应该采用封闭、平衡和疏导治理，才能达到事半功倍的效果。物料转运中产生的带尘风压，用风机吸抽是一种办法，但它由此带来的过滤材料的价格寿命、二次污染、旋风式的效率低、静电式的价格高等问题极难解决。相反，如果我们利用粉尘的自然降落原理，在人为控制下，采用疏导方法，在一定范围内，使其扩散、降压、沉淀即可达到理想的效果。

全密闭导料槽功能描述：

1、提高导料槽的密封等级，扩大导料槽容量，设置无动力集尘单元降速静尘。

2、将皮带两侧用导料槽侧板及内侧密封防溢裙板全接触密封，防止撒料及粉尘外溢。

3、落料点处受料平稳，不产生缓冲托辊间皮带凹陷而撒料和喷灰。

4、挡尘帘采用升降式机构，挡尘帘磨损后可以继续向下延伸，保证密封，挡帘有静电吸尘功能。

5、内侧防溢裙板将物料导向皮带中间，减少粉料的外溢。

6、外侧的两边槽型托辊改为外侧密封耐磨滑板，保证导料槽内的密封，不会向外撒料和喷灰。

7、尾部挡板采用阻尼装置，防止粉尘及物料倒流或外溢

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