长城铸钢大齿轮铸造，先进铸造工艺方案决定质量品质
确定浇铸位置、选择分型面是铸造工艺设计、确定铸造工艺方案的首要任务，也是最重要的内容，对整个铸造生产过程和齿轮铸钢件质量有着至关重要的影响且难以改变，除非重新设计工艺，重新制作模具。因此设计、确立合理的铸造工艺方案必须依据齿轮铸钢件材质、结构和技术要求及生产批量大小，结合实际生产条件综合考虑。就如何确定铸造工艺方案具体分析如下：
一、浇铸位置的确定
浇铸位置是指浇铸时铸钢件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。正确选择浇铸位置，应遵循以下基本原则：
1. 重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。
2. 厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。
3. 薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔
4. 浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
实际生产中，能够同时满足以上原则的铸钢件很少，这就要求确定铸造工艺方案时必须综合分析，抓住主要方面予以保障，无法满足的，必须能够通过其它工艺措施予以解决。
二、分型面的选择
分型面是两半铸型接触的表面。对砂型铸造，分型面是必不可少的，否则模具无法从铸型中取出形成铸件型腔。分型面选择的合理与否，直接影响着铸钢件的尺寸精度和生产成本，同时对铸钢件的质量也有一定的影响。选择分型面一般遵从一下原则：
1.尽量把铸钢件全部或主要部分放在同一铸型内，以防止错箱引起铸钢件尺寸超差。
2.尽量选择平面做为分型面。
3.尽量减少砂芯和活块的数量。
4.分型面的选择不应影响浇铸系统的布置。
必须注意的是，分型面不一定是一个，也可以有两个或多个，应根据不同的造型方法具体确定。砂芯和活块数量对分型面的影响，也应视具体造型方法而定。手工造型，可以选择多个分型面，可多用活块，少用砂芯。
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