浙江真空镀膜扩散泵设备HK-15KW电磁加热器供应
在常温下一台直径830mm分散泵用传统15kw电阻丝需费时70-90分钟，温升220度且不能再升温，而用15kw电磁加热线盘只需20分钟内可温升到达260度，大大缩短预热时刻，提高了生产功率，且用电磁加热方法，温度到达后设备会处于一种保温（连续作业）作业方法，使得设备节约很多的电量。在设备停机时，如果选用电阻丝加热方法的，冷却泵还要作业很长的一段时刻才干停，由于用电阻丝制成的电炉在设备停机后还贮存很多的热量（浪费的）。而电磁加热用的线盘是没有热量的（能够用手去接触），设备停机后，很快就能够把冷却泵停掉。然后也节约了冷却泵的用电量。由此可见电磁加热比传统电阻丝加热最少节能30%-50%以上。
一、概述
真空镀膜扩 散泵作为真空体系的主泵已经有几十年的前史，传统的真空镀膜设备分散泵加热是用耗电量比较高的电阻丝经过烧红来烘烤真空锅炉（分散泵）底部，然后加热里边的导热油来使真空泵里边的温度上升来到达设备的作业请求。这种加热方法使得大多数的热量散发到空气中，致使丢失很多的热量，使得作业环境温度变高。尽管制造本钱低价，但存在着：加热速度慢、简单断丝、加热效能低下，能耗量大等许多缺点。还有导线接入区域温度过高触电区域很容易氧化虚接以及人身触电的的风险。而现在选用电磁加热方法最为科学，它能够大大改动这种现象。电磁加热是由高电流经过高效线盘，发生很多电磁涡流，涡流经过带磁的金属，使得金属器皿自行发热，然后到达加热意图。电磁加热优势在于：速度快、功率高、作业安稳、装置和改造简单（只需要将原电炉盘的三相电源线接入即可）、操作方便。
镀膜扩散泵电磁加热节能改造
电炉丝改装为线盘加热，节能省电30%以上，通常二至三个月，节约下来的电费可收回装置本钱，具有加热快，削减开机预热时刻，一起可下降作业环境的温度等长处。
二、 节能改造的必要性
电磁加热器的原理是经过电子线路板组成部分发生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切开交变磁力线而在容器底部金属部分发生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相磕碰、冲突而发生热能。然后起到加热物品的作用。
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