管壳式换热器生产厂家

管壳式换热器生产厂家

     管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称为列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

一、管壳式换热器结构

     管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列管壳式换热器则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

     流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

     管壳式换热器的一种，属石油化工设备，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名。U 形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上。

  此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。但管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。

    这类换热器型式与基本参数已系列化，JB/T4717-92、及中石化《浮头式换热器、冷凝器 U型管式换热器系列--型式与参数》（第三版）2006.8，设计制造应遵循GB151-1999《管壳式换热器》等标准。

二、管壳式换热器类型

     管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：

①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

③ U型管式换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

④涡流热膜换热器

   涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

     据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。

涡流热膜换热器性能特点：

1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。 

 

对比项目	浮动盘管换热器	螺纹管换热器	涡流热膜换热器
适用介质种类	蒸汽、水	蒸汽、水	弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
介质的参数范围	温度：0-150 压力：0-1.0MPa	温度：0-150 压力：0-1.6MPa	温度：-40-400度 压力：0-10.0MPa
热效率	热效率=92%	热效率=93%	热效率=96%
防垢性能	自动除垢	人工除垢	具有防垢功能
耐震、噪音	振动较大，噪音大	振动较小，噪音小	振动微弱，噪音小
试用寿命	7年左右	10年左右	20年左右
维修	停机维修，更换管束	停机维修，拔管再胀管	无需维修

⑤容积式换热器

   容积式换热器主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，本实用新型为防止器体内表面腐蚀，在表面上喷涂有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长，换热效果好，节能等特点。

    其特征在于所述的器体的内表面上喷涂有一层高温熔化的防腐合金层。容积式换热器是在普通浮动盘管换热器的基础上加大容积制成。主要用于热水供应系统。一般出口应加设自动控温装置以保证洗澡水或卫生热水的适宜的供水温度。它除全面具备普通浮动盘管的所有优点外，还可贮存一定的热水水量，以保证热水的及时供应。

    容积式换热器按照换热管的不同分为FPR浮动盘管容积式换热器、LWR螺纹管容积式换热器、WM涡流热膜容积式换热器，用户可按照自身需求选型，也可以提供相关工况参数，由我公司提供具体的设备解决方案。

产品特点：

1、容积式换热器热媒温降大。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水－水换热时，热温降为同型换热器的2～2.5倍，120～150℃的高温热水换热后可降至70～75℃。

2、容积式换热器换热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15%凝结水热量。

3、冷水区小，容积利用率高。

4、保持了容积式换热器贮水量大，水头损失低，供水安全稳定，方便清垢之优点。

管壳式换热器生产厂家介绍

  山东普利龙压力容器有限公司成立于1997年，是山东普利龙集团旗下子公司，注册资金2千万。具有一、二类压力容器设计、制造许可资质。主要从事压力容器类产品的设计、生产和销售。产品涵盖容积式换热器、管壳式换热器、浮动盘管换热器、螺纹管换热器、涡流热膜换热器、水水直混式换热机组、热敏传感换热机组、热网加热器、除氧器等产品。公司始终以，“技术加质量”作为企业发展战略、始终遵循“创新、节能”的设计理念，走出了一条“适应市场需求，促进技术创新”的企业发展之路。
服务承诺：

     多年以来，我公司秉承“精心设计、精益制造、精诚合作”的原则，本着优质、快捷、全面的服务理念，向用户提供全方位、多层次的售后服务。我公司郑重承诺：

      1、我公司出厂的产品均已经严格检验测试，保证产品100％合格。我公司配备一支专业人员为主的高素质售后服务队伍，随时向您提供快捷、周到的服务。

      2、我们将定期走访客户，随时了解所提供产品的运行情况，及时发现问题，随时随地解决问题。

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