供应齿轮全参数检测仪
美国Gear  Inspection公司生产的Next  Dimension系列全自动齿轮综合测量中心拥有现今最先进的3D扫描传感器系统，电控驱动和DSP数据处理系统。ND系列齿轮综合测量中心秉承计量领域对精度追求的最大化要求，按照测量链最短原则，智能化测量过程，使仪器达到最佳测试等级。做到操作技能最简化，检测性能最优化，测试领域最大化。符合以下实验室及制造标准  ISO-9001-2000、QS-9000、T&E  Certified  to  ISO  14001主要特点：◆  最先将3D扫描测量系统引入到齿轮测量领域◆  最先对全测量空间区域的进行精度校准◆  最先全WINOOWs基础上开发的测量控制软件◆  主动测量方式保证对轴线偏心工件的测量◆  最先建立工件参考轴线的测量方式◆  具有三轴实时温度监控和补偿系统◆  具有表面粗糙度测量模块◆  装卸工件简单轻松，符合人体工程学设计◆  远程故障诊断功能及远程帮助功能

技术参数：
型  号    ND300    ND300XR    ND430    ND1000
X  轴测量范围（mm）    200    200    270    560
Y  轴测量范围（mm）    310    310    430    1067
Z  轴测量范围（mm）    480    480    430    1270
两顶尖之间距离    750    750    750    1270
(可测量工件最大长度)mm                
模数范围    0.212-17mm    0.212-17mm    0.212-17mm    1-50mm
测量传感器分辨率    0.03µm    0.03µm    0.03µm    <  0.02µm
最小可测齿轮直径（mm）    1mm    1mm    1mm    10mm
最大可测齿轮外径（mm）    305    457    430    1000
螺旋角度    0-90    0-90    0-90    0-90
转台台面直径（mm）    228    228    228    915
C轴分辨率    0.035  arc  sec    0.035  arc  sec    0.035  arc  sec    高于0.035  arc  sec
最大工件重量    180kg    180kg    180kg    2000kg
仪器自重    1300kg    1300kg    1600kg    4640kg
测头防撞零触力装置    可选    可选    －－－    可选
测头防撞保护    3  轴防撞  (标准  Renishaw  测头参数)
根据  VDI/VDE  2612标准测量等级    一级齿轮精度的要求  
根据ISO  10360-2标准测量不确定度  U3  =  +/-  2.0µm  &  V1  =  1.0µm  

精密的传感器系统：◆  Renishaw  SP600M三维扫描测头系统，配合PECO专业的信号处理DSP系统，分辨率高，测量准确可靠，重复性好◆  通用的雷尼绍测针，成本低、种类多，可组合使用，满足各种需求◆  所有轴采用测头防撞保护系统，也可选配三轴及传感器零触力保护装置◆  同时主机还可选择Renishaw  SCR400全自动测头更换系统，提高批量测试的效率
精密的校准程序……◆  全自动的测针校准程序，图形化测针常数存储界  面，可独立存储并调用◆  仪器对整个测量空间区域进行精度校准，保证在  绝对测量方式下的最高精度◆  软件远程诊断功能。全球客户只需一根电话线连接到仪器的计算机，PECo技术人员就可以通过网络对软件系统进行远程诊断和升级    稳定的结构设计：◆  天然花岗岩基座，具有均衡的热稳定性  ◆  花岗岩基座安装在钢构件支座上配有独立隔离减震垫◆  仪器内置温度传感器，具有实时温度监控和补偿系统◆  ＸＹＺ轴采用双导轨，磁悬浮直线电机驱动，确保各轴运转无噪音、无振动、无磨损测量速度快精度寿命◆  内置式转台(C轴)采用高精密无间隙机械轴承，伺服电机驱动，无需气源，转动平稳、承载负荷大  ◆  电动尾架，最大可装夹轴类长度750毫米，尾架移动控制有快慢档可调，顶尖与工件接触后自动定位◆  尾架为瑞士GRPBER高精度可拆卸顶尖，易于更换维护

可测参数：分度、齿廓、齿向、节距、齿距、节线跳动、跨棒距、齿厚可测齿轮或刀具种类：直/螺旋齿轮测量、矩形花键直边花键、蜗杆/涡轮测量、齿轮组、扇形齿、插齿刀、剃齿刀、滚刀和拉刀、未知齿轮/花键、定位孔或键槽位置测量、齿轮表面粗糙度等PECo专业齿轮测量软件可提供标准齿轮测量，也可以根据客户要求提供非标齿轮测量方案或专用软件