工作台回转式双主轴龙门式法兰数控钻床
1 概述
FD1600型数控法兰钻床主要用于法兰类零件的钻孔加工。设备采用自定心数控回转工作台，双动力头同时钻孔，能自动、准确、快速定位完成钻孔加工工序，大大提高了钻孔加工的制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期，同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。
A、本设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。
B、本设备由三轴数控系统控制，工件可在工作区内的任意位置精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进。
C、液压系统是以电磁换向阀为主，辅以部分插装元件的小型化系统，结构简单，使用和维修方便。
D、本设备具有独立的液压动力系统和电气数控系统，采用中央集中控制。
2 技术参数
2.1加工工件尺寸范围：
最大工件尺寸：1600 mm
最大钻孔直径：φ45 mm
最大钻孔板厚: 80 mm
主轴转速: 0～600 rmp
主轴行程: 180 mm
钻削主轴功率: 5.5 KW
2.6数控轴数：3个
X轴行程-速度：3r/min
Y轴行程-速度：0 - 20m/min
2.7电机功率：
油泵电机：2.2 KW
X轴伺服电机：1.5 KW
Y轴伺服电机：2.9 KW
冷却泵电机：90 W
钻孔机电机：5.5x2KW
2.8液压系统
油泵工作压力：6 MPa
油箱容积：25 L
2.9冷却系统
扬程：4 m
流量：25 L/min
2.10电气参数
交流供电线路：
类型：三相电
电压：380 V
频率：50 HZ
总功率：约18 KW
电线数目及类型：3+接地线
2.11本设备外形尺寸（长×宽×高）及重量
外形尺寸：2350×1500×2980 mm
重量：约4000 Kg
3.设备结构简介
本机器的外形见附图1，本机器由主机、排屑箱、液压系统和电气控制系统等组成。
3.1主机
主机由底座、回转工作台、固定龙门和钻削动力头等部分组成。
底座安装在地基上，固定龙门固定在底座支腿上，回转工作台安装底座上，它回转的方向即为X轴，动力头可沿着固定龙门上的直线导轨由伺服电机通过正反丝杆驱动，它移动的方向即为Y轴，动力头为自控行程钻削动力头，两个钻头沿着与水平面垂直的方向移动，此方向即为Z轴。
其中X轴和Y轴的伺服电机共同作用可以精确定位被加工工件平面上的点的位置，而Z轴的自控行程是用于钻头垂直进给，在离工件较远时快速进给以提高效率，在顶上工件时慢速进给以适应钻削速度。
在安装横梁的底座支腿上装有支撑油缸，控制该油缸，可对横梁进行制动。
回转工作台安装于底座上方上，底座上还有7个支撑座对其进行支撑。回转工作台上装有三爪自定心装置。自定心装置穿在定位导轨槽上，可根据工件尺寸的需要手动沿定位导轨槽同步滑动。回转工作台两边还装有定位油缸定位，当回转工作台移动到位后，两边定位油缸同时夹紧就可进行上下料或者钻孔工作。
3.2废料车
废料车为钢板焊接结构。在钻孔过程中，铁屑和冷却液一同穿过工作台并沿底座上的落料口落入废料车。铁屑被留在废料车，冷却液穿过废料车的缝隙通过地沟进入水箱，并在此处进行过滤，水泵再将水箱中的冷却液抽到冷却水管中，对钻头进行冷却，如此，冷却液便可以循环使用。
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