全自动高速成型彩钢压瓦机
2.
宽度
1000mm
3.
厚度
0.2-0.8mm
三.成型主机质量要求
1.
颜色搭配
绿色垂纹
也可根据客户要求定制。
2.
外形尺寸（约）
6300mmx1300mmx1200mm
。
3.
主机重量（约）
3.7T
4.
成型排数
840：11排 900:9排
5.
成型辊轮
45#钢精加工，表面镀硬铬后抛光处理
6
成型辊轴
直径70mm，45#钢精加工
7
两侧墙板
16mm
8
机架规格
300H钢
9
电机功率
液压传动3.7KW
、四．转动/剪切/控制柜质量要求
1
传动方式
液压马达驱动
液压马达驱动更加稳定
2
成型速度
18-25m/min
3
剪切方式
液压成型后切断
4
切刀材质
Cr12 热处理
加厚型，高耐磨刀板
4
电控系统
含PLC，触摸屏，编码计数器
PLC品牌台达
六、设备配置
1、装料架 一台
1、导向装置 一套
2、成型主机 一套
3、液压切断装置 一套
4、PLC控制系统 一套
5，专用工具及易损件 一套
6.液压驱动系统 一套
三、工艺流程设备组成
由装料架、成型主机、成型后切断装置、液压驱动系统，电气控制柜等组成
四、工艺流程
上料架---导向---主机（液压驱动系统）---后切断
五、设备描述
一）张紧式上料架（开卷架）
1、功能配置 人工将料卷放到开卷架，扳动扳手自动松开张紧
2、技术参数
最大承载能力 5 T
适用料卷内径 φ508mm
适用料卷宽度 1000mm
二） 主机系统
1、辊压成型系统
＊ 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。
a）机架分节制造后联接而成，整体为型材焊接结构。
b）Cr12精加工及热处理，表面镀硬铬后抛光处理
c）辊轮轴支撑结构形式
d）电机全部采用专用电机，机械性能极佳。
液压马达驱动，由液压马达提供动力系统，机器噪音小，稳定速度成型快。
2、成型后切断系统
a）采用滚压成型后剪切方式切断，无废料产生，切断刀材料Cr12淬火处理。
b）采用组合式框架式切断机架，有维修性好、易调节的特点。
c) 切断动力由液压站提供。
＊ 结构特点：
a)辊轮采用Cr12，经锻造、精密数控加工、表面处理及严格的工艺控制，达到很好的表面光洁度，有利避免对板材涂层的刮伤。
b)切断刀，采用高强度高耐磨加厚型成型模具，有利避免切断处变形
四）液压系统
a)、主要阀件采用国内优质品牌。
b)、油缸及油泵采用国标油缸，全世界易采购。
2.特点：
a) 液压系统经优化设计，结构紧凑，外形美观。
B）性能稳定，耐用性好。
五）电控系统
1.描述：
a)、采用知名品牌三菱PLC控制技术，实现整机自动化生产。
b)、系统提供友好人机界面，可设定批次、工件长度、数量等。
c)、编码器计数，具有计数及计长功能。
d)、PLC\触摸显示屏采用国内知名品牌.
2.特点：
采用触摸屏控制箱通过人机界面，操作方便，外形美观，与整体设备形成一致。
主要元器件性能稳定，口碑好，全球易采购。
采用多项控制技术，自动化程度高。
编码器计数，计长准确。
六，进料端剪切装置
采用圆形滚刀装置，使得在更换规格的板材时候更为方便简单，另外拉刀采用C型钢专用索姆，大幅度提高了使用强度和效果，不易脱落。
七，设备实景分解特写图片
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