一电机、.主要技术参数

 1、设备尺寸：9000mm×1500mm×1300mm（约）

2、电气控制系统：采用工业电脑PLC

3、成型速度：液压驱动：18-20m/min（不含切断时间）

4、适用板厚：1.5-3.0㎜ 压制宽度：140-495 mm

6.成型排数：12排  另有7辊校平（上三下四），侧轮7组，整形调直4组

7.整机中板厚度：20mm 侧轮添加防护帽隔绝带钢氧化皮

8.整机大架：400H钢

9.成型轴径：80mm 实心轴     链条：2寸

10. 液压站主电机功率：22KW（以设计为准）

11. 传动方式：链轮，链条传动/液压马达驱动

二、设备配置

  1、装料架                                            一台

1、导向装置                                          一套

  2、成型主机                                          一套

  3、液压切断装置                                      一套             

 4、PLC控制系统                                      一套

  5、液压站                                            一套

  7，易损件                                           一套

三、工艺流程设备组成

 由装料架、成型主机、成型后切断装置、液压站、电气控制柜等组成

四、工艺流程

 上料架---导向---主机---后切断

五、设备描述

一）涨紧式上料架（开卷架）

1、功能配置  人工将料卷放到开卷架，扳动扳手自动松开张紧

2、技术参数

最大承载能力                8 T    

适用料卷宽度               140-495 mm 

二） 主机系统

1、辊压成型系统

＊ 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。

a）机架分节制造后联接而成，整体为型材焊接结构。

b）辊轮采用九铬二钼，经锻造、精密数控加工、表面镀硬铬后抛光处理。辊轮轴采用九铬二钼经调质处理，具有良好的综合机械性能。

c）辊轮轴支撑结构形式

d）减速电机、链传动驱动下层辊轮组旋转，部分上下辊采用齿轮传动。全部采用专用电机，机械性能极佳。

  液压马达驱动，由液压马达提供动力系统，机器噪音小，稳定速度成型快。

2、成型后切断系统

a）采用滚压成型后剪切方式切断，无废料产生，切断刀材料Cr12淬火处理。

b）采用组合式框架式切断机架，有维修性好、易调节的特点。

c) 切断动力由液压站提供。

＊ 结构特点：

a)辊轮采用九铬二钼经锻造、精密数控加工、表面镀硬铬后抛光处理及严格的工艺控制，达到很好的表面光洁度，有利避免对板材涂层的刮伤。

b)切断刀，采用成型模具，有利避免切断处变形

四）液压系统。

1.描述：

a)、切断系统采用独立液压站。

b)、主要阀件采用国内优质品牌。

c)、油缸及油泵采用国内知名品牌。

2.特点：

a) 液压系统经优化设计，结构紧凑，外形美观。

B）性能稳定，耐用性好。