汽车零部件柔性打磨机器人，支持离线编程，双工位工作台——大连
汽车零部件有很多关键性的部件，比如：曲轴、凸轮轴、轮毂、变速器阀体、缸盖、涡轮增压器、转向臂等，都是以表面特性为重要筛选条件的零件。汽车配件供应厂家要想在竞争者中脱颖而出，必须提供出表面光洁、质量比较好的零件。对于机械零件的供应厂商，也是如此。所以，零件去飞边毛刺就尤为重要。
怎样去飞边毛刺，能保证不损伤工件，而且能方便快捷呢?大连誉洋工业智能有限公司2015年投入重金研发生产的智能去毛刺打磨机器人，能满足您的需求!
大连誉洋研发的智能去毛刺打磨机器人的设计原理：
采用KINREAL智能控制系统。这是一个总线控制系统，是对各种操作系统、触觉系统、视觉系统和其他系统的数据采集、分析，并进行实时控制的处理终端。
采用KINREAL智能视觉系统。视觉系统能够为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正。时时监控监控作业数据。
采用KINTOUCH触觉系统。触觉使加工控制系统达到了全闭环控制。可分两种使用方式：
根据给定的恒力进行加工;
根据被加工工件所受应力大小，调整加工设备的各个参数，使其在最优的参数条件下进行高效的加工。
大连誉洋研发的智能去毛刺打磨机器人的性能特点：
1.具有高刚性，柔性好——能打磨硬度比较大铸铁、铸钢及高合金材质。能够记录打磨过程，实时反馈数据，一边打磨一边修复误差，保证打磨精度和打磨质量。
2.精度高——零件生产质量稳定。具有最佳的轨迹精度和重复定位精度(RP=0.06mm)。
3.速度快——采用双工位工作台转换系统。在机器人运行中，新旧工件可自动进行上载和下载，减少上下料时间，效率高，速度快。
4.功率大——适用范围广。有效载荷选项为210kg，最大到达距离达2.696m。
5.可靠性强——在定期维护的情况下，在机器人上首次出现故障的平均间隔时间(称之为MTBF-平均无故障时间)显然超过65000小时，这意味着在一年365天，每天24小时连续运行的情况下，差不多在7.5年后才发生一次故障。
6.坚固耐用——适合恶劣生产环境;采用进口金刚石磨轮和刀具，耐磨耐用。
7.支持离线编程——新零件可实现离线编程，不影响正常生产。
8.高度灵活——有伞形刀库，机器人可以灵活的选择磨轮和刀具进行加工打磨，当需要更换磨损的刀具或磨轮时，可直接在设备外部进行更换操作。
9.有磨轮磨损报警功能——自动提醒客户更换磨损磨轮或刀具。
大连誉洋工业智能有限公司是一家高科技的工业智能化装备研发企业，不定期推出智能化装备，请关注企业官网
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