铸件一模多件铸造后分离专用全自动智能切割机，高效不伤铸件本体

随着科学技术和人工智能技术的发展，2015年国内上市了一款全自动数控智能切割机，程序控制切割路径，完全替代人工，能有效解决高硬度铸铁铸钢件的切割、冒口切割问题。切割效率是人工的5-10倍；切割效果好，有效避免了对铸件本体的损伤，大大提高了铸件的质量，减少了废品率。该全自动数控智能切割机由大连誉洋工业智能有限公司研发生产！多年实验研究，并采用国际上最先进的有限元分析技术，对设备的结构、加工程序进行多次仿真模拟测试，并进行技术改进和优化，规避了真实加工过程中的一切潜在问题，技术成熟，无风险，自上市以来，已经和很多大型铸造厂达成合作意向。

该全自动数控智能切割机床简述：是一款高端的五轴联动数控机床，融入了大连誉洋多年精心研发设计的软件系统、硬件系统、开发模块、集成系统，结合多年实验整合的大量经验数据，能充分实现自动化智能技术有效解决各种铸件后切割、冒口切割问题。降低人工成本，提高切割效率。 更多了解，可拨打电话：4008773838 咨询！

该全自动数控智能切割机的作用：

1、 对大型铸件浇冒口切割；

2、 铸件一模多件铸造后分离切割；切割效率高，且不损伤铸件本体。

3、对高硬度球磨铸铁、铸钢件浇冒口切割；是当前切割黑色金属铸件及其浇冒口效率最高、最节省成本的自动化设备。

4、 对各种异型工件切割。

誉洋研发的该款全自动数控智能切割机，针对铸件及冒口切割有以下8大优势和技术支持：

1、 程序控制，全自动切割，只需1-2人辅助即可。适合多种类铸件及其浇冒口切割使用，一机多用。技术支持——————————大连誉洋针对各种材质铸件及其浇冒口切割进行数千次的实验，掌握了大量的经验数据，能够对各种铸件及其浇冒口切割进行数学建模、加工程序编辑，实现程序控制自动化切割。新品种铸件切割，将加工程序离线安装即可，整个过程无需停机。也可通过程序设计，实现多种铸件交替切割。多种类铸件及其浇冒口切割，可保证0停机连贯性加工，大大提高切割效率。

2、 切割效率极高，是人工切割的5-10倍，可替代5-10名工人。是当前切割黑色金属铸件效率最高的自动化设备。据实验统计报告：切割高锰钢效率是人工的7倍，切割耐热钢是人工的5倍，切割钛合金是人工的5倍。如此高效率，源于这些技术支持——————————双工位工作台和托盘式夹具的设计，实现了极速上下料，可提高30%-50%切割效率；自动换刀系统的设计减少了停机人工换刀时间；离线编程，节省节拍，减少机床空转时间；工件自转轴的设计可控制工件360度自转参与插补切削，为切割增加正向力；加上8m/min的进给速度、大功率电主轴的设计………等等各种优质硬件和智能软件的配置设计，都为高效率切割提供了充分条件。

3、 切割片消耗少，单位铸件切割成本低——————————机床通过程序控制切割，且程序经过多次优化，能精确的控制切割参数，有效避免了切割片的无效切割量；采用大功率电主轴，能优化刀具磨损量。相对人工切割，切割片消耗量可有效降低30%-50%。切割片采用优质金刚石砂轮和树脂砂轮片，质量上等，耐磨耐用，可在高速条件下，对铸件进行批量切割，大大降低了单个铸件的切割成本！

4、 各种位置、各种形状的浇冒口都可切割去除，复杂铸件一次性装夹即可去除所有位置浇冒口。技术支持——————————机床设计了180度摆动轴，在非联动的情况下，可带动主轴180度旋转，主轴上安装的刀具也会随之180度旋转，可以横切、斜切、180度转角切，完全能满足对各种角度、各种形状、各种位置的浇冒口切割需求。机床设计有自动换刀系统，根据冒口位置和尺寸大小的不同，会自动选取合适的切割片对其进行切割。机床设计有工件自转轴，可控制铸件360度自转，参与切割插补，大大提高切割效率。

5、 人工智能切割，精度高，切割后冒口残留可保证<0.2mm，切割后甚至无需再进行后续人工打磨。对铸件一模多件铸造后进行自动分离切割，精确精准切割，丝毫不损伤铸件本体。技术支持——————————机床设计了智能控制系统、智能视觉系统，两者相互集成，可分别相当于“人的大脑和眼睛”，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，能充分保证切割的高精度，保证切割后浇冒口残余在合理范围内、一模多件精确分离不损伤铸件本体。

6、 自动排屑，0粉尘——————————设计有自动排屑系统，切割所产生的金属粉尘会通过该系统自动排出且排放到指定位置，能充分保证生产车间0粉尘、健康环保无污染。同时减少了人工清理时间和费用，降低了切割成本！

7、 极速上下料，可将切割效率提高30%-50%——————————设计了双工位工作台转换系统(即工件交换轴)和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的加工交换，无需停机；上下料只需更换托盘即可，替代传统停机拆卸夹具上下料的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的切割效率。

8、 安全可靠，使用寿命长——————————机床设计有安全光栅，当人触及危险区域时，机床会受到感应立即停止运行，极大的保障了车间人员的人身健康。机床关键部件采用国外进口，均经过全球ISO9001:2008质量体系认证，质量保证，只要适当维护即可保证数十年使用。誉洋售后会持续提供高性价易损件、刀具耗材，为设备的最大化利用保驾护航。

适用范围：

1、 曲轴、钳体、飞轮盘、转向节、转向臂、涡轮壳、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架、排气管、进气管、凸轮轴、缸体、缸盖、飞轮、离合器压盘、发电机、发电机壳、活塞、变速箱壳体、齿轮、拨叉、拨杆、差速器壳体、减速器壳体………等汽车铸件一模多件铸造后分离切割、浇冒口切割去除；

2、 摩托车配件、阀体、液压阀体、电机壳、轴承座、电机盖………等一模多件铸造后分离切割、浇冒口切割去除；

3、 船舶铸件、航空铸件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件………等铸件切割、浇冒口切割清理。

大连誉洋是国内最早做自动化打磨设备的研发生产厂家，生产的全自动智能打磨、切割、抛光设备，具有高度人工智能性，能完全替代人工，自动化去除铸件、锻件、压铸件铸锻后飞边、毛刺、披锋、分型线、冒口；能有效打磨抛光各种冲压件、去除其飞边毛刺批锋；且能有效打磨抛光焊接件的不规则焊缝。 更多设备详情，可拨打电话：400 877 3838  咨询！

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