树脂板材，人造石，脸盆等自动化浇铸机
人造石自动浇铸机比较
类型
手工生产
自动浇铸机生产
生产方式
人工称料→搅拌→真空箱中脱泡→人工倒入模具（同时振动）
一台浇铸机完成以上所有工序
原料成本
树脂混合物粘度低、树脂占30～33%
树脂含量20～25%即可
质量
表面有针眼性气孔，脱模需补胶打磨，要求操作人员经验丰富，人为影响因素较大
表面光洁，致密，无针眼性气孔，不需补胶打磨，产品质量不受工人的人为影响
固化效率
人造石生产多采用动件，工人为提高效率，多加固化剂，尽早脱模，造成产品质量问题
固化剂设定后，加入量是稳定的，不受人为因素影响
人工成本
一班6人生产
只需3人
生产效率
重15kg的盆至少要10分钟，还要清理工具、搅拌桶等
浇铸机重15kg的盆只需1分钟，时间相差10倍
原料损耗
要清理搅拌桶、搅拌浆粘结的树脂混合物，每桶必须清理。造成人工和原料的浪费
生产8～10小时，只需开启清洗键，会自动清洗
自动化生产
人工需搬运模具，劳动强度大
流水线作业，自动化生产工人不用搬运模具
车间形象
手工生产工艺落后，质量不易控制
自动化生产效率高，成本低，采购商对质量放心
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