供应高效细粉分离器
一、概述：

        XFZ(Y)系列细粉分离器是一种高效型细粉分离器。独特的结构型式和合理的结构参数及选型，使它在保证分离性能具有较高的效率和较小阻力的前提下，采用了较少的金属消耗量，且布置上很方便。可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。
二、工作原理及结构特点：
        XFZ(Y)系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子*离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排气口排出。
      其最大特点是：入口用直切式，异型入口结构，减少了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器的气流工况，提高了分离器的效率。在排气管内装有适当形式的导向叶片，减少了分离器的阻力，从而保证了该系列产品具有良好的性能。
三、型号说明：

细粉分离      （横线）旋向(Z-左旋、Y-右旋)                  主参数(分离筒节内径φ2150)
四、规格与型号：
        FZ(Y)系列细粉分离器常用的从φ1050～φ3500mm等规格可适用的风量范围:10000～120000m    H，进口速度为16～21m/s，筒体速度为2.6～3.5m/s，按进口速度计算的阻力系数为6.2～6.5，按筒体速度计算的阻力系数为240～250，效率不低于85～90%。
  


型号
  通风量Q（m3/h）
  D
  L
  L1
  L2
  L3
  L4
  D0
  d
  C
  A
  B
  H
  重量（kg）
  
XFZ（Y）
  3000～7000
  1050
  3724
  896
  1986
  3124
  1948
  480
  165
  650
  780
  290
  280
  1374
  
XFZ（Y）
  6000～900
  1250
  7140
  988
  2376
  3985
  2485
  540
  215
  690
  860
  320
  300
  1549
  
XFZ（Y）
  10000～15000
  1450
  ～9130
  1194
  2915
  4564
  3014
  610
  263
  870
  977
  370
  353
  1766
  
XFZ（Y）
  20000～25000
  1600
  ～9970
  1304
  3215
  5019
  3326
  675
  263
  960
  1076
  405
  353
  2088
  
XFZ（Y）
  30000～35000
  1850
  ～11170
  1481
  3715
  5778
  3848
  780
  315
  1110
  1241
  470
  449
  2736
  
XFZ（Y）
  40000～45000
  2150
  ～12953
  1693
  4315
  6690
  4476
  900
  367
  1290
  1439
  550
  521
  3644
  
XFZ（Y）
  50000～55000
  2350
  ～14077
  1831
  4715
  7295
  4895
  1000
  367
  1470
  1571
  600
  559
  4298
  
XFZ（Y）
  60000～65000
  2650
  ～15860
  2050
  5315
  8209
  5518
  1150
  367
  1590
  1767
  680
  641
  5821
  
XFZ（Y）
  75000～85000
  3000
  ～17925
  2350
  6030
  9260
  6279
  1250
  367
  1800
  2000
  770
  725
  8077
  
XFZ（Y）
  95000～100000
  3250
  ～19080
  2474
  6415
  9890
  6644
  1345
  416
  1920
  2110
  830
  775
  10236
  
XFZ（Y）
  110000～115000
  3500
  ～20754
  2660
  7030
  10780
  7275
  1470
  416
  2100
  2330
  900
  845
  12390
  
五、安装运行及维护：
        细粉分离器的组装，支撑及管道连接，应按有关图纸和技术规定执行，并符合原水电部颁发的《电力设施及验收技术规范》《SDJ-245-88》，各部位的焊接必须严格保证其气密性，排气管与筒体、锥体（特别是排尘口）之间的不同心度必须控制在0.3～0.5%以内；每次小修时，均应打开人孔门及防爆门，及时清除各部位的积粉，仔细检查各部位的磨损情况，以进行必要的检修或修补。
六、对老式细粉分离器的技术改造：
        针对目前电厂老式细粉分离器效率低的情况，很有必要对其进行技术改造，使其各部分相关尺寸更为合理，更为优化，则可显著提高分离效率，这对于难燃烧的无烟煤，有利于燃烧，可降低飞灰可燃物，减少机械不完全燃烧损失，从而提高锅炉运行经济性和安全性，对老式细粉分离器进行改造，根据分离器进口断面的动力矩和出口断面动力矩相等的原理可以推导出*近细粉分离器壁面处的相对离心力P0的关系式。
公式

式中：∑f  -----  细粉进口切面积之和
R0      -----  细粉进口气流和转矩
Rp      -----  排气管半径
B      -----  细粉进口顶盖倾角
∑    -----  初始动量矩减弱系数
Ф0  -----  引入管能量损失系数

从上式可以看出，相对离心力PD与有关，这个数我们称为几何综合数，是表证细粉分离器结构是否合理的判别数，通过大量试验表明，细粉分离器的离心力随几何综合数的增大而增大，到某一几何综合数时达到最大后又开始下降，故有与最大离心力相应的最佳几何综合数存在，通过大量的试验及实践证明最佳综合数在0.3-0.4之间的合适。

      综上所述，细粉分离器的技术改造是有理论与实践根据的，一般改造后的效率可提高3.4%-5%。以N200MW        机组为例，改造后效率提高到3.4%时，可使锅炉效率提高0.59%-1.1%，老锅炉效率按85%计算，锅炉效率提高1%，可省煤4.94/KW，据此锅炉效率提高0.59%，可省煤2.91g/kw.  若机组按年发电量142亿千瓦时计算，则每