铸造模具供应厂家，热芯盒覆膜砂铸造模具工序
铸造模具零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需要对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。
东光金星机械有限公司专业从事铸造模具铸造设备的设计制造与技术服务。向用户提供详件设计、模具制作、设备制作、交付试模合格样件以及人员培训的“交钥匙”工程服务，是本公司的服务特色。
针对以Cr12MoV为材质的模具配件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的铸造模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。
针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的铸造模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。
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