卧式合模机就来找浙江万豪模具推荐的翻转机v型L型
公司生产的系列产品有NC立式合模机、NCW卧式合模机、NCF翻模机、NCB单动式薄板拉伸机、NCS多功能深孔加工机床、快速换模系统(注塑机专用磁盘)、永磁起重器以及各种吨位的开式、闭式液压机。NC系列立式合模机是本公司设计开发的主要产品,该产品有磁盘式和压板式两种,主要应用于各种塑胶模、五金压铸模以及薄板拉伸成型模的修配。既省力、省时,又提高了工作效率和合模精度。本公司的产品吸取了国内外同类产品的精华,为产品注入了新的内涵,技术在国内外同行中处于领先地位,产品远销巴西、土耳其等国家。
目前,我们已和深圳创维、TCL王牌、比亚迪汽车、广州中新、格力电器、海信科龙、丰田合成、志高空调、厦华电子、大江渝强、重庆平伟、宁波合力等国内外知名公司建立了良好的合作关系。
高素质、高要求、高质量、高效率是我们的宗旨;顾客满意是我们的目标;用专业的技术做专业的产品是我们的理念。
耐斯竭诚希望与您交流合作,共创辉煌。
合模机的产品特点:
1. 机架采用焊接式框架结构,经回火处理,消除应力,刚度大、变形小。
2. 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作,平面度好,精度高,变形量小。
3. 磁盘式采用电控永磁盘,断电不断磁,使用中无需供电,磁力强,既安全又省电。
4. 安全装置齐全,有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5. 液压系统采用吸震装置,减小液压冲击,保证设备精度。
6. 液压系统具有低压保护装置,防止碰穿、插穿位损坏。
7. 系统可采用高速合模产生冲击,使压印红丹效果极佳。
深孔钻
公司生产的系列产品有NC立式合模机、NCW卧式合模机、NCF翻模机、NCB单动式薄板拉伸机、NCS多功能深孔钻、快速换模系统(注塑机专用磁盘)、永磁起重器以及各种吨位的开式、闭式液压机。NC系列立式合模机是本公司设计开发的主要产品,该产品有磁盘式和压板式两种,主要应用于各种塑胶模、五金压铸模以及薄板拉伸成型模的修配。既省力、省时,又提高了工作效率和合模精度。本公司的产品吸取了国内外同类产品的精华,为产品注入了新的内涵,技术在国内外同行中处于领先地位,产品远销巴西、土耳其等国家。
目前,我们已和深圳创维、TCL王牌、比亚迪汽车、广州中新、格力电器、海信科龙、丰田合成、志高空调、厦华电子、大江渝强、重庆平伟、宁波合力等国内外知名公司建立了良好的合作关系。
高素质、高要求、高质量、高效率是我们的宗旨;顾客满意是我们的目标;用专业的技术做专业的产品是我们的理念。
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NCS系列深孔钻是本公司工程师吸取国外深孔加工机床的先进经验,结合国内模具行业的实际使用情况进行设计制造的深孔加工设备,它广泛应用于加工模具的水道孔、顶针孔和热流道孔、液压阀和分配器体、热交换板等;
我们是专业生产深孔钻,合模机,翻模机等模具机械的厂家,欢迎大家前来公司考查
翻模机
耐斯翻模机的产品特点:
1、安全、可靠,操作简便,大大地提高了工作效率。
2、结构紧凑,做到较低的台面高度和宽裕的台面尺寸。
3、选用电磁制动电动机,在翻转过程中若遇到断电,机器会自动锁紧。
4、机器的主要部件均选用知名专业厂家产品,电气元件均选用原装进口件。
快换模
本公司生产的注塑机专用磁盘(快速换模系统)主要是针对传统注塑机装夹模具时间长,操作复杂,安全性低而设计的,该系统采用电控永磁盘作为定模板及动模板,只需经过简单的充退磁动作,就能装夹和更换模具,真正做到三分钟换模,它既可以安装到新的注塑机中,作为标准配置销售给最终客户,也可以对正在使用的注塑机进行改造,使传统注塑机具有三分钟快速换模功能而不会改变原来注塑机的结构,既实用又方便。本公司的快速换模系统具有如下优点:
一、 安装简便,无需改变注塑机的外观,也无需在注塑机上打孔,只需通过螺栓将专用磁盘固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上就可使用。
二、 安全系数高,快速换模系统在换模时只需经过极短时间的充、退磁动作,在正常使用过程中无需供电,磁力强,断电不断磁,磁力不随时间及温度的影响而消失或减退,既经济又安全。
三、 使用快速换模系统,可大大地提高换模效率,减少换模时间,一般注塑机换模与夹模操作仅需三分钟,特大型模具换模也只需十分钟左右。
四、 该专用磁盘厚度约为5-6cm,占用的空间小,不影响注塑机的开模空间。
五、 操作简便,任何非专业人员只需经过1分钟左右的培训即可熟练操作。
合模机
合模机是一种专业的模具加工设备,主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术,装有电控箱、电控操作盘,以及电磁比例阀。合模机操作安全简便,有效提高了模具的生产效率和产品质量,能延长模具寿命,缩短模具制作周期,使模具生产得到更好的安全保障。
各个模具工厂为了更快、更好地做出产品,纷纷投资购买加工中心、慢走丝和精密火花机等先进生产设备,这的确在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多数模具制造厂却忽略了模具制造中一个最根本的环节――飞模,致使目前的飞模工艺技术还停留在二十世纪的水平,即:中小型模具用手工翻身,手工敲打,大型模具用各种吊架设备强制翻身,自由落体式摔打。这样的作业技术给成品模具留下了不可弥合的伤口和隐患:
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